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【摘要】在建筑工程建设和施工的过程中，地下连续墙已经得到了非常广泛的应用，同时它也成为了地下工程建设和施工过程中非常重要的一项技术手段，在其长期的应用当中，其技术上的问题也越来越多的展现出来，人们对针对这些问题也采取了一定的有效措施。地下连续墙在这一过程中得到了越来越多人的认可，本文主要分析了地下连续墙工程钢筋笼与导管常见问题，以供参考和借鉴。
【关键词】地下连续墙工程；钢筋笼；导管；问题；分析
地下连续墙在施工建筑施工的过程中得到了非常广泛的应用，其通常是做好钻井施工，同时还要采用泥浆和水下浇筑混凝土的方式进行处理和施工，这种施工方式有非常好的适应性，它可以应用在各种不同的土层当中，在工程施工的过程中，采用这种技术存在着非常明显的优点，比如说，施工中不会产生非常严重的振动，这样一来也就不会产生噪音污染现象，施工墙体的刚度和强度都非常好。而在工程施工中，必须要注意的一个问题就是要科学的对钢筋笼以及导管施工进行更为科学的处理。
1、地下连续墙工程钢筋笼容易出现的问题及其解决措施
1.1钢筋笼很难进入到槽孔中
地下连续墙施工的时候，我们必须要把钢筋笼放在槽孔的内部，只有这样才能更好的开展之后的工作。但是因为很多因素的影响会产生钢筋笼被卡住的情况。首先是槽孔问题，因为槽孔角度的问题，会出现槽孔倾斜或者是平整度不足的情况，钢筋笼吊放的过程中，如果产生了角度不对的话，就会使其出现无法正常放下的情况，二钢筋笼的尺寸不是非常的标准，，制作钢筋的过程中，其设计出现了问题，还不能根据槽孔的尺寸去设置钢筋笼，这样也就使得钢筋笼无法保持其正常的形态，钢筋空的刚度无法满足工程建设的实际要求，而在吊装施工中，还有可能出现非常严重的变形现象，所以也无法顺利的通过槽孔，为了更好的避免这一问题的出现，我们需要采取科学有效的措施加以控制：
在成孔施工的过程中，我们需要按照工程的要求对钻机导板箱的角度加以全面的调整，只有这样，才能更好的确保成孔壁面一直处于相对较为平整的状态，其次，在选择钢筋笼的时候，一定要充分的按照工程的具体情况来加以控制。钢筋笼截面的长度不能比槽孔大，其大小通常要控制在11—12cm之间，钢筋笼在开展接长焊接的过程中，需要二者同时开展，为了更好的保证其自身的刚度，我们需要在竖向的方向上开展拉筋加固，从而使得钢筋笼的刚度一定要保证工程的性能，在开展钢筋投放施工的时候，如果在槽壁方面存在着一定的不足，我们必须要根据工程的要求去对槽壁进行科学的处理。在开展吊放施工的过程中，不能强制性的将钢筋笼将其放入到槽孔当中，而在这一过程中，如果是钢筋笼本身存在着一定的不足，我们一定要将钢筋笼完全拆除，然后再开展绑扎施工，直到最后钢筋笼本身满足工程的要求。
1.2钢筋笼尺寸不准确或者出现变形
如若钢筋笼的尺寸较之工程需要出现差距，或是因为事故出现形状改变，将会为之后的工作埋下安全隐患，从而影响到运输和安装的进行。钢筋笼出现尺寸差异问题的原因主要有以下几点：一制作过程中的问题，在制作过程中制作人员没有严格遵守制作要求，在制作时未严格按照尺寸标准制作钢筋笼，因此出现钢筋笼尺寸大小不一的现象。二安装过程中的问题，在安装过程中安装人员弄混安装步骤，因而发生钢筋笼尺寸差异，从而出现安全隐患。三吊放过程中的问题，吊放人员在明知钢筋笼尺寸刚度都达不到要求的条件下仍未停止吊放，或针对状况采取应对措施，导致吊放时因钢筋笼刚度不够出现变形现象。
为解决以上导致钢筋笼出现变形现象的问题。需要采取以下措施，一严格遵守尺寸标准，在制作过程中制作人员遵守制作要求利用卡尺控制好尺寸保证钢筋笼尺寸满足设计要求。二在发现钢筋笼刚度不强或出现变形现象时及时采取应对措施，对其进行加固处理，避免其因刚度不够而产生变形。三找到最合适的吊点位置，保持吊点均匀性，根据钢筋笼的尺寸选用适宜的吊点数量，避免钢筋笼变形现象的发生。
1.3钢筋笼上浮
槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。产生原因。一是钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。二是下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。三是混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。
采取的预防措施：一是做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。二是在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。
2、地下连续墙工程导管常见的问题
2.1导管埋入混凝土槽段内拔不出
混凝土浇灌到指定的高度之后要调整导管的高度，同时还要保证已经埋入到混凝土部分出现提不动或者是无法顺利拔出。首先是混凝土浇灌过程中，其所持续的时间很长，同时还要对导管进行调整，这样也就将使得导管和混凝土粘结在一起，无法顺利的拔出。其次是钢筋笼上存在着混凝土浇灌的时间间隔相对较长，在这一过程中使得导管和混凝土粘结的非常的结实，吊放和浇灌混凝土施工的时候会使得出现散花的现象，这样也就对导管产生了阻碍作用。再次是导管在混凝土施工的过程中，其迈入的深度非常大，此外，摩擦力增大的趋势也非常明显。
为了更好的防止上述现象的出现，我们可以采取一些措施加以处理。首先，在充分保证浇灌工程基础强度的情况下，一定要采取有效的措施减少混凝土浇灌过程中所消耗的时间，这样也就使得导管不会犹豫混凝土因素而出现固结的现象。此外，在钢筋笼松散的时候，我们需要将钢筋笼焊接牢固，最后是在到观当中插入混凝土的时候，将其设置在深度不是很大的位置。
2.2导管掉塞
开始浇灌时，隔水塞已从导管下端口脱落，导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的现象。产生原因。一是清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。二是导管下到底后，槽口夹导管的夹板未夹牢，致使导管下端口距离槽底过高。
采取的预防措施：一是量测好槽深和导管长度尺寸，按要求掌握准下导管深度。二是导管下到底后用夹板夹牢，不使其距离槽底过高。施工过程中，如发现脱塞时，可先将导管卸开一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，将混有泥浆的混凝土抽出，然后将导管挪至原处重新浇筑。
2.3导管卡塞
为针对问题出现原因解决导管卡塞现象的发生，采取以下措施避免事故的发生：一施工人员严格按照尺寸要求制作隔水塞，尺寸不符合设计要求的及时更换。二在浇筑混凝土工作后，及时进行导管内的清理工作，避免泥浆堆积。三合理设计混凝土坍落度、易性和流动度，避免砂子夹在隔水塞和导管之间的现象发生。
3、结语
当前，地下连续墙技术已经逐渐的走向成熟，但是在该技术应用的过程中我们还是需要针对工程中比较容易出现的问题采取一些更为科学有效的应对措施，这样才能更好的保证施工的质量，为我国建筑施工行业的健康发展创造良好的条件，同时也提升了我国建筑自身的性能。
参考文献：
[1]郭建荣.浅谈地下连续墙施工技术[J].才智.2011（17）
[2]孔德志，徐安军，陈宇明.超深地下连续墙关键施工技术[J].山西建筑.2010（11）