电位器碳膜片智能检测仪的研究与设计

论文摘要

电位器碳膜片智能检测仪是针对碳膜片的精度检测而研制设计的。目前,电位器生产企业多采用人工检测,其特点是失误率大,产品一致性低,很难满足应用企业对电位器精度上的一致性要求。另外招工难、高待遇要求又与生产效率低形成严重的反差。本文介绍的电位器碳膜片智能检测仪采用了数字化检测、微机控制、气动和触摸屏可视化操作等先进技术,使生产效率大幅提高,同时,可按要求设置精度等级,使产品的一致性、合格率与采购方的要求相一致。本文介绍的测试装置兼顾了测试参数预置、数据统计、结果显示,能够对碳膜片板整板进行一次性自动化检测,一次检测达600个双联碳膜片（1200个单联碳膜片）,精度规格在1%-20%范围内可预置,可视化操作,与传统测试仪器相比,具有简便、高效等特点。本设计在分析了该测试装置的功能、原理的基础上,提出了该测试装置以AT89C55、存储器AT24C02、串并转换芯片SC16C550B构成上位机,AT89C52单片机、ADS7818数模转换芯片等构成下位机。上下位机通讯采用RS485总线通讯的总体设计方案,下位机并将实时采集到的精度数据传递给上位机处理,并将处理结果在液晶屏上显示出来。通过实验,验证了本测试装置能在预置的精度内；快速、大批量的完成检测,并得到了应用企业的认可。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 研究背景与意义
• 1.2 国内外研究现状
• 1.3 主要研究内容
• 2 检测仪的相关基本理论
• 2.1 电位器简介
• 2.2 碳膜片测试板简介
• 3 检测仪总体设计方案
• 3.1 设计目标
• 3.2 检测仪外形结构设计方案
• 3.3 电气系统设计方案及原理
• 4 检测仪硬件设计
• 4.1 上位机电路设计
• 4.1.1 存储模块的设计
• 4.1.2 485通信模块的设计
• 4.1.3 串并转换模块的设计
• 4.2 下位机硬件设计
• 4.2.1 A/D转换模块
• 4.2.2 电源模块
• 4.2.3 精密可控恒流源模块
• 4.3 印制板图
• 4.4 检测仪实物图
• 5 检测仪软件设计
• 5.1 主机软件设计
• 5.1.1 C51的特点
• 5.1.2 主程序结构
• 5.1.3 触控按键判断程序的设计
• 5.1.4 串口接收程序的设计
• 5.1.5 S16C550驱动程序的设计
• 5.1.6 AT24C02驱动程序的设计
• 5.2 下位机软件设计
• 5.2.1 下位机初始化程序设计
• 5.2.2 A/D转换程序设计
• 5.3 界面设计
• 5.3.1 界面设计目标
• 5.3.2 测试界面
• 6 碳膜片检测仪实验（仿真）
• 结束语
• 致谢
• 参考文献