钢铁加工配送行业ERP系统设计及关键技术分析

论文摘要

在钢铁企业的推动下和钢材用户的拉动下,我国基于供应链的钢铁加工配送中心,将朝着更快地响应用户需求、更贴近用户、为用户提供更深的加工产品和更及时的配送服务以及更合理有效地控制成本费用的方向发展,并具体表现为客户化、网络化、一体化、规范化和市场化的发展趋势。在此过程中,企业业务流程重组、管理与技术创新都离不开信息技术的支撑。钢铁加工配送行业也在积极倡导利用信息技术和自动化技术,创建企业信息系统,积极应对来自产品、质量、服务等方面的多元化竞争压力。因此结合管理技术、网络技术、信息技术,设计一套基于钢铁加工配送行业的信息管理系统十分必要。本文通过对钢铁加工配送行业ERP(企业资源计划)项目的设计和分析,从该行业的外部环境和内部环境入手,分析企业进行ERP实施的必要性;同时对钢铁加工配送行业的采购、销售、物流、生产、财务管理的现状业务模式进行设计,并对原料分配模型和存货成本结算导航等关键技术进行了设计和分析。本文还讨论了ERP与CRM的数据集成技术,实现了信息的互通共享。相应的解决方法经实际验证是可行的,并有效的提高企业的管理水平和市场应变能力。希望通过本文的论述,可以给其它的准备实施ERP的钢铁加工配送企业或者已经实施过钢铁加工配送ERP的企业进行一定的参考。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景与意义
• 1.2 相关理论综述
• 1.2.1 ERP系统的管理思想
• 1.2.2 企业业务流程重组（BPR）
• 1.3 论文编写目的
• 1.4 本文的主要内容
• 1.5 本文的篇章结构
• 第二章 系统设计
• 2.1 总体设计原则
• 2.2 需求分析与功能设计
• 2.2.1 采购管理
• 2.2.2 销售管理
• 2.2.3 生产管理
• 2.2.4 物流管理
• 2.2.5 财务管理
• 2.3 典型业务流程设计
• 2.3.1 配送业务流程设计
• 2.3.2 敏捷销售流程设计
• 第三章 原料分配模型构建
• 3.1 原料分配模型概要
• 3.2 原料分配模型设计前提与目标
• 3.2.1 设计前提
• 3.2.2 设计目标
• 3.3 原料分配模型的关键要素
• 3.3.1 各种工序原料选取原则和原料分配计算方法
• 3.3.2 原料分配套裁的处理原则
• 3.3.3 针对拼焊工序的处理方法
• 3.3.4 原料分配图形化计算步骤
• 3.4 原料分配模型的系统实现
• 第四章 存货成本结算
• 4.1 存货成本结算概要
• 4.2 采用移动平均法作为结算存货成本的基本方法
• 4.3 利用存货结算导航系统来控制存货结算的顺序
• 4.4 将当月生产入库的成品成本计算作为存货结算的核心步骤
• 4.5 存货结算过程的回退保证了存货结算数据的合理性
• 第五章 ERP与CRM的整合
• 5.1 ERP的局限性
• 5.2 CRM的特点和局限性
• 5.3 CRM与ERP整合的必要性
• 5.4 CRM与ERP整合的总体架构
• 5.5 定单管理的业务流程示例
• 5.6 集成平台所产生的效益
• 第六章 系统实现
• 6.1 系统的功能平台
• 6.1.1 数据库服务器
• 6.1.2 系统的体系结构
• 6.2 实现画面示例
• 第七章 结论
• 7.1 心得体会
• 7.2 论文主要内容总结
• 7.3 系统总结与展望
• 参考文献
• 致谢