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摘要：我国当前面临着水资源短缺的现状，如何提高水的利用率是重点要解决的问题，水利泵站的建设对生活、生产、灌溉等方面大有裨益，在国民经济建设中的地位越来越突出。现在水利泵站的建设规模不断扩大，带来了许多经济效益和社会效益。泵站的建设很是复杂，其施工技术包括多道程序，需要对其进行严格控制，才可以保证水利泵站的建设质量。基于此，本文对水利泵站施工技术进行分析。
关键词：水利泵站；施工技术；水利工程
1围堰施工
施工围堰作为水利建设中的临时建筑物，主要作用是截留、挡水，它的建设主要是为泵站的顺利施工创造条件，因此它的顺利完成是整个工程的安全保障。
（1）围堰施工首先根据水面线推算泵站所处位置历史最高水位，考虑加高后，最终确定围堰顶高程，最终确定围堰断面形式。例如某泵站位置处20年一遇重现期水位为120.18米，考虑加0.5米超高，最终确定围堰顶高程为120.68米，最大围堰高为3.68米，采用梯形断面土围堰，坡比为1：2.5，底宽为21米，顶宽3米，围堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采用推土机推平后碾压达到设计要求的压实度。为保证围堰的质量和稳定性，防止江水对围堰进行冲刷破坏，在围堰迎水侧铺复合土工膜一层，然后用土袋护砌。（2）堰体填筑施工。填筑前首先对堰体所在路基范围内地基进行处理，清除杂物，对基底进行碾压压实，处于水下部分要采用挖掘机进行清淤处理。堰体填筑顶宽要保证3m，先用推土机进行分层推平，碾压，压实度要达到设计要求的90%以上。
2基坑支护施工技术
2.2.1科学的选用钢板桩
钢板桩的选择需要考虑到多方面的因素，包括施工现场的环境因素以及施工方法，通过对上述因素的综合分析选择性能最合适的钢板桩进行施工。
2.2.2选择合适的施工方法
一般情况下，采用单桩逐根打入的方法对钢板桩进行施打狠。首先，测量人员通过现场勘测确定钢板桩围堰的轴线，遵照轴线隔段进行导向桩的设置，在打桩的过程中，要对钢板桩的垂直度以及斜度进行严格的控制，一旦发现问题必须及时进行调整。
2.2.3拔桩
在涵洞以及出水口挡土墙施工完成之后，可以进行拔桩。拔出的钢板桩经过一定的修复处理之后可以进行循环使用。在拔桩的过程中，拔桩机的振动锤应夹紧钢板桩的上端，通过针对能够使钢板桩与土的结合产生松动，减小拔桩时遇到的阻力。一旦发现拔桩机超负荷运行，必须及时停止拔桩，加长振动时间，进一步减小土体对钢板桩的摩擦力。在拔桩之后，施工人员必须及时对土孔进行回填，避免土体消沉降或是位移现象的发生。
3施工导流以及降水
在水利泵站施工的过程中，技术人员必须通过对当地水文地质情况以及相关勘察资料的综合分析确定地下水埋身高度，虽然钢板桩能够起到一定的防水效果，但是为了有效的防止渗水坑底渗水现象的发生，保障施工场地的干爽，必须采取一定的排水和降水措施，提升施工的安全性。根据钢板桩的位置在基坑底部修建排水沟渠，对其坡度进行合理的设置，提升排水效果；在基坑底部设置的一定数量的排水井，用于将水排出坑外。为了提升排水的效率，可以适当的使用水泵降水抽出。为了保障水泵的全天运转，需对水泵采取双线供电，避免水泵因故障或是停电等因素无法运转。
4土方开挖
在整个挖掘过程中，土方平衡起着很关键的作用，再考虑到工程项目的投资成本，所以通常会选择挖填相结合的方法。在上游的围堰填筑工作中，以基坑开挖土为主；而下游围堰中，则多选择使用大堤破除的土方完成填筑工作。因此，在开挖中，应充分发挥挖出土方的作用，将弃土和回填土分开进行堆放，以留给回填应用。在填筑之前，需先做好基础处理，对基坑进行彻底清理，达到要求后方能开始填筑工作。因填筑部位各有差异，在选择压实方法时要根据实际情况而定，回填土方必须与要求相符。整平压实的工作常借助120推土机完成，压实后的干密度达到15.5KN/m3，保证压实度在0.92以上。若是在建筑物周围进行回填，压实时常使用人工方法或利用小型机具压实，压实后的干密度要在15.5KN/m3，将粘性土的压实度保持在0.96以上，砂性土密度在0.7以上。
5模板施工技术
在水利泵站模板施工的过程中，对模板的选用必须做到科学谨慎，对材料、强度、干燥性以及稳定性等多方面的属性进行综合考虑，严格的按照工程设计的要求进行模板的制作，对偏差进行严格的控制。在对模板进行安装时，为了保障安装的精确性，必须进行测量放样工作，合理的设定安装控制线。安装完成后，要进行全面细致的检查，保障其质量符合要求，为后续的施工活动奠定基础。
6钢筋施工技术
在正式投入使用之前，需对钢筋进行焊接试验，经过分批取样，选出最适宜的焊条，同时也应做好施工电焊的抽检工作。在现场对钢筋进行绑扎定位，经常会使用工字型钢筋作为上下钢筋片的支撑，下层钢筋网片需要垫混凝土垫块，为使钢筋保护层能够得到更好地保证，必须保证垫块的强度至少要和底板的混凝土的强度处于同一水平，支撑间距需控制在1.5m以内，焊接工作通常是在现场进行的，除了焊接，还有搭接法，多用于直径小于14mm的钢筋上。
7混凝土施工技术
（1）尽量使用商品混凝土，在按要求的比例配制出混凝土后，经搅拌应在第一时间内将混凝土送至现场，需保证混凝土的强度运输过程的安全，避免出现混凝土发生初凝、离析等情况，到现场后，仔细检查混凝土的和易性及坍落度，做好详细记录，并留有足够的试块。混凝土浇筑时，应派有搅拌站的专业人员在场，负责相关的供求关系。(2)浇筑之前，应对模板和钢筋进行检查，保证其符合要求，将基坑内的积水和杂物处理掉，同时包括止水设施、灌浆、冷却系统等都要经过工程师许可，且在大气环境比较稳定时进行浇筑工作。在施工缝应以水泥砂浆进行填补，其质量应与混凝土的强度保持在一个级别。(3)采用分层连续浇筑的方法，厚度、方向等都在工程师的指导下进行，混凝土应呈均匀上升的状态。如若是倾斜面的浇筑，则应在保持浇筑面水平的基础上从低处开始。浇筑层的厚度应结合温度、浇筑速度以及振捣器等因素综合考虑，浇入仓面的混凝土要随时平仓，尽量不要堆积，如果堆积有粗骨料等杂物时，将其均匀分布于砂浆较多处。(4)浇筑时的混凝土必须合格，搅拌过的禁止重拌，对于已经变硬或出现其他质量问题的混凝土，必须予以清。同时，还应检查钢筋、模板等是否有移动现象，支撑是否牢固，一旦发现问题，必须及时处理。而且浇筑工作应连续进行，间歇时间不得超过允许范围，否则要按施工短处理。(5)振捣与浇筑同步进行，多选择插入式振动棒，遵循快插慢拨的原则，时间为2-4s，振动棒插入时，尽量减小倾斜度，保持垂直状插入，振捣要密实，否则容易出现沉降，直到振动棒周围不再有气泡冒出，将振动棒缓缓取出，切忌与其他预埋件相碰。为避免浇筑时出现温度裂缝，需控制好温度应力。(6)浇筑工作结束后要进行养护，用薄膜或麻袋覆盖于混凝土表面，保持湿润，养护时间通常要持续两周，关键部位可有所延长，持续一个月，而且在验收之前，所有的环节都要得到保护。
结语
在水利泵站施工的过程中，为了保障施工质量，必须加强施工管理，对施工技术进行科学合理的应用，如此才能保障水利泵站的功能得到充分的发挥，为人们的生产生活以及社会经济的发展提供更多的便利。
参考文献
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