微波盒体生产过程的工作研究

论文摘要

本文通过对国内外工业工程的应用状况与本单位的现实状况的对比，认识到在本单位开展工业工程研究的重要性及紧迫性。通过借鉴国内外工业工程的方法研究，寻求解决自身问题的出发点、基本方向和方法。通过对零件族中盒体类零件的各项性能参数的分析，为建立起柔性生产线奠定了基础。通过生产方式的改变、网络计划的实施和最大流问题的解决，实现加工周期和加工节拍的控制；同时通过快装技术和防错技术的应用，实现了生产实践中准时生产和均衡生产的目标。再通过PDCA循环、最大值法达到提高产品质量和加工效率的目标。最终本文实现了针对研发性企业的单件小批量的生产，构建了柔性生产线，解决了柔性与效率之间的矛盾，平衡和优化了机械加工生产线，建立了标准化的生产方式。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 致谢
• 第一章 绪论
• 1.1 选题背景及意义
• 1.2 国内外研究现状
• 1.3 课题来源
• 1.4 论文的研究内容
• 1.5 本章小结
• 第二章 盒体类零件加工特点分析
• 2.1 生产率与柔性度的关系
• 2.2 成组技术的应用
• 2.3 盒体类零件加工数据分析
• 2.3.1 按外形尺寸统计分析
• 2.3.2 按难度系数统计分析
• 2.3.3 按走刀时间统计分析
• 2.3.4 按工序统计分析
• 2.3.5 按工时统计分析
• 2.4 本章小结
• 第三章 XX组件盒生产线的结构研究
• 3.1 组件盒的生产加工全流程
• 3.2 机械加工流程控制
• 3.3 生产线的建立
• 3.3.1 生产布线的结构
• 3.3.2 生产布线的平面布置
• 3.4 生产线的平衡
• 3.4.1 生产线平衡提升效率
• 3.4.2 生产线平衡进行瓶颈改善
• 3.4.3 线平衡率
• 3.5 防错技术的应用
• 3.5.1 防错技术的定义
• 3.5.2 惯性思维的阻碍
• 3.5.3 防错技术的手段
• 3.5.4 防错技术的目的
• 3.6 快装技术的应用
• 3.6.1 快速换装的原则
• 3.6.2 机型换装率
• 3.6.3 快速换装的形态
• 3.6.4 快速换装的4个阶段
• 3.6.5 快速换装的着眼点
• 3.6.6 快速换装的思路
• 3.6.7 快速换装的实例
• 3.7 生产线构建后的作业流程
• 3.8 本章小结
• 第四章 XX组件盒数控精加工方法研究
• 4.1 选择课题
• 4.2 设定目标
• 4.3 提出方案并确定最佳方案
• 4.4 选择方案
• 4.5 确定最佳方案
• 4.6 制定对策
• 4.7 对策实施
• 4.8 效果检查
• 4.9 巩固措施
• 4.10 下步打算
• 4.11 本章小结
• 第五章 微波盒体的标准化作业
• 5.1 标准化的目的
• 5.2 标准化的制定要求
• 5.3 标准化作业的制定过程
• 5.4 标准化的制定要素
• 5.5 普通设备的标准化
• 5.5.1 标准化的内容
• 5.5.2 标准化的作用
• 5.5.3 标准化的注意事项
• 5.5.4 标准化应避免的浪费
• 5.5.5 标准化的动作经济原则
• 5.5.6 标准化的三角形原理
• 5.5.7 标准化的三要素
• 5.6 标准化作业指导书的应用
• 5.7 数控设备的标准化
• 5.8 检验的标准化
• 5.9 标准化作业流程
• 5.10 本章小结
• 第六章 结论与展望
• 参考文献
• 在读硕士期间发表论文情况