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摘要：本文通过对离心式空压机能耗的因素进行分析，针对各个因素应该如何进行优化进行了阐述
关键词：空压机；运行；节能
1空压机节能概述
空气压缩机属通用设备，用途广泛，主要用在钢铁、电力、造船、纺织、生物化工等企业，尤其在大型钢铁企业中，压缩空气消耗量巨大，空气压缩机因此成了关键设备和重点耗能设备，对其进行低能耗运行研究具有十分重要的意义。
2离心式空压机能耗影响因素分析
空压机能耗的主要影响因素包括排气量、环境温度、压力比和效率，通过计算可得出以下结论:
2.1环境温度和空压机效率，受自然条件、设计的因素影响大，人为因素影响较小，基本上可以看作常数;
2.2电耗随着空压机进气压力的升高而降低。我公司250m3/min离心式压缩机采用目前最先进的自洁式过滤器，但随着运行时间的累积，进气仍会有一定的阻力。根据计算，进气阻力每降低1KPa，使电耗降低0.3-0.4%，相当于每小时节电25kWh;
2.3电耗随着空压机等温效率的升高而降低。空压机效率的高低与其运行过程中辅助条件的满足有着重要的关系，所以只有确保气体在各级冷却器得到充分冷却，才能有效提高压缩机的等温效率，进而实现降低空压机电耗;
2.4电耗随着空压机的排气量下降而降低。(5)电耗随着空压机排气压力的下降而降低。通过计算可知，在其它参数不变的情况下，排气压力降低25Kpa，则空压机电耗每小时降低95度左右，节能效果非常明显。
3针对能耗因素逐一进行优化
3.1环境温度和空压机效率，受自然条件、设计的因素影响大，人为因素影响较小，基本上可以看作常数
3.2进气过滤器的阻力应小于200Pa，过滤器的滤芯太脏会使空气流道阻塞，除可能会造成空压机喘振外，还耗能。在空压机正常运行时，虽然可以对滤芯进行反吹，但时间长久仍会影响滤芯的过滤精度，所以要根据压差情况及时更换滤芯，并保证滤芯的质量。
3.3引起级间温度过高、等温效率不高的原因有:冷却水的温度太高、冷却水的压力过低、空压机的中间冷却器脏堵等等。其中，级间温度过高是常常被忽略的因素，主要是中间冷却器的翅片过空气侧和铜管过冷却水侧产生了脏、堵，导致冷却器的热交换效果降低。如果是冷却水侧脏，可采用冷却水反冲洗，效果不好进一步采用化学循环反冲洗，但必须注意清洗剂的选用、控制清洗的次数(清洗时应严格控制清洗液的pH值，防止酸性太强，腐蚀空压机的壳体)；如果是翅片空气侧脏，则必须将冷却器解体，并浸泡在合适的PH值加热的溶液中，直到赃物洗掉为止。所以要对空压机的中间冷却器的冷却效果、二级进气温度三级进气温度时刻进行关注，发现异常，及时处理。
3.4对于供气单位来说，为保各生产单位正常生产，对于他们提出的用量需求也只能听之任之不能改变什么，但是对于生产过程中存在的压缩空气浪费则必须要避免。据计算，一个直径2mm的漏气点能使空压机每年增加约1.3×104kW•h的能耗，所以有效消除“跑、冒、滴、漏”是节能的关键。这就要求所有相关单位的负责人要对设备的每个密封点、气动阀门用气和生产吹扫用气的管路上每一个薄弱可能泄露点进行检查，加大巡回力度，另外完善对各用户点的用气量的计量考核，使职工强化节约用气的意识，能有效降低压缩空气的使用量。
3.5排气压力下降，顾名思义，就是要降低各用户点使用压缩空气的压力值。我单位通过数月的走访，发现各个生产厂的压力均有一定程度的下调空间。首先要分级供气，一般仪控类对于压力需求较低，而吹扫、输灰、冷却降温等用生产用气则相对较高。所以对于新建工厂在考虑压缩空气外送管网时一定要分级供气。对于目前已经投产、已构成压缩空气环网的工厂，则首先通过降压试验可测试出哪些单位对于压力需求最高，其次通过铺设专管、局部增压、增加稳压储气罐等方式能够实现压缩空气压力降低，可大幅度节约电能。
结语
文章论述了离心式空压机在运行过程中存在有哪些能耗点，并制定了相关措施，为降低生产企业空压机运行能耗提供了参考依据。空压机低成本运行方面仍有空间，广大技术工作者仍需不断努力，不断摸索空气压缩机最佳经济运行参数，全面实现空压机的低能耗运行。
参考文献
[1]李冬冬.空气压缩机低能耗运行的研究分析.生物技术世界，1674-2060(2012)07-0025-02