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摘要：机械加工质量技术关乎加工产品的质量，与企业的经济效益直接相关。针对现阶段我国机械加工质量技术方面存在的问题，采取有针对性的策略和方法对我国的机械加工质量技术进行提高，从而在很大程度上改变我国机械加工质量技术的现状。本文介绍了有效提高机械加工质量技术的方法，以供参考。
关键词：提高；机械加工；质量；技术
1机械加工质量技术应用原则
1.1准确性原则
机械加工过程中的精加工和粗加工具有不同的特点和作用，在机械加工的过程中，我们应该根据两者各自的优势和缺点，根据具体情况，分别采取两种不同的措施进行加工。粗加工在机械加工的过程当中具有很强的切削力，这也就导致机械加工过程很容易产生热量，从而使得加工的表面有硬化等现象。同时，如果精加工和粗加工两种方式交互使用，很容易使得机械加工的内应力发生变化，从而影响到机械加工产品的准确性，对于加工精度要求比较高的时候，如果不能合理高效的应用两种方式，那么加工的精度将会产生很大的影响。为了确保机械加工的质量和效果，我们在机械粗加工和精加工的过程当中，应该通过控制时间或者低温退火等方式对机械加工进行处理，从而在很大程度上消除机械加工过程当中内应力所造成的影响，促进机械技工精度的提高，并进一步确保机械加工质量技术。
1.2合理性原则
在机械加工的过程当中，不论我们采用粗加工质量技术还是精加工质量技术，我们应该遵循合理性的原则，合理的选择加工的方式、合理的选择机械设备。当我们对机械加工的精度要求不高的时候，我们可以采用粗加工质量技术，选用精度偏低、功率较大的机床；当我们对机械加工的精度要求比较高的时候，我们可以采用精加工质量技术，选用精度较高、功率较大的机床。通过合理的选择加工方式和合理的选择加工机床，我们可以充分发挥出机械加工的作用，在保障机床等设备质量的同时，使得机械加工质量技术能够得到有效的提高，从而在很大程度上提升了机械加工的效率和效果，推动加工技术的发展和进步。
1.3科学性原则
在机械加工的过程当中，我们应该遵循科学性原则，通过优化和改善加工的工艺流程和加工工序，确保机械加工质量技术的提高。科学性原则要求我们在处理工序的过程当中，应该按照工序的目的，科学的安排时间，做好机械加工的时效处理。在机械加工之前，我们采用退火、正火、调质等改善金属切削加工性能；在粗加工质量技术加工方式完成之后，精加工质量技术开始之前，为了消除内应力一般会进行时效和调质处理；在机械加工之后，为了提高生产零件等的机械性能，我们会采用渗碳、淬火、回火等方式进行加工处理；有些情况下，在机械加工过程当中，由于热量变化造成的零件变形等的情况，为了保证零件的准确性，应该增加相应的工序。
2机械加工技术力量
机械加工技术力量在机械加工工艺中的优势地位主要体现在以下方面：
（1）提供质量保证。由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。
（2）提高工作效率。先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。
3机械加工质量技术现状
3.1机床的精度有待提高
机床在机械加工过程当中具有重要的地位和作用，而且机床的精度对工件的加工精度具有决定作用。现阶段，在机械加工的过程当中，由于机床主轴、机床导轨以及机床传动链等方面的问题都会对机械加工的精度造成不同程度的影响。例如：主轴回转误差、导轨的不均匀磨损、传送链始末两端的转角误差，这些机床误差的存在于现阶段我国大部分的机械加工过程当中，为了提高机械加工的质量，我们需要从机床精度入手，优化机床机械加工技术。
3.2定位技术存在缺陷
基准定位技术是机械技工的重要环节和关键步骤，在调查研究当中，我们发现很多机械加工的定位副不符合相关的标准，而且很多情况下实际基准和定位基准之间存在着一定的差距，这些定位技术方面的缺陷在机械加工过程当中修改和弥补的难度较大，因此一旦出现定位误差，会使得机械加工失去控制，从而影响到机械加工的质量。现阶段我国在机械加工过程当中的定位技术已经不能够满足机械加工的需要，尚需改善和提高。
3.3受力受热造成变形
机械加工过程当中，由于加工时间长、设备运转功率大，因此很容易产生大量的热量，设备在受热的情况下或造成机床、加工刀具以及零件等因温度升高而出现变形，从而影响到加工的精度；在机械加工的过程当中，还有一种常见的现象就是受力变形，由于工件、刀具、机床部件等的刚度，加工的零件会因受到力的作用，从而出现变形，并进一步影响到机械加工的精度，从而对机械加工的质量造成影响。
4有效提高机械加工质量技术的方法
4.1优化机械加工的条件
为了有效提高机械加工质量技术，我们可以优化机械加工的条件，从而在一定程度上降低机械加工的误差，提高机械加工的精度。我们针对在机械加工过程当中存在误差的原因，采取有针对性的措施，优化机械加工的条件。首先，我们可以切割刀具、加工夹具以及机床等进行合理科学的选择，确保加工的精度；其次，我们可以改善机械加工的工序和流程，避免因加工过程当中的受热或者受力使得加工零件发生变形而造成的误差；最后，我们在机械加工的过程当中应该注意，对于动态误差，我们应该通过调整机械加工的工艺和控制机械加工的时效，使得机械加工的误差能够得到合理的控制。
4.2机械加工方法多元化
在机械加工的过程当中，我们可以采用多元化的机械加工方法，使得我们的机械加工质量技术能够得到有效的提高。当我们对机械加工的精度要求不高的时候，我们可以采用粗加工质量技术，选用精度偏低、功率较大的机床；当我们对机械加工的精度要求比较高的时候，我们可以采用精加工质量技术，选用精度较高、功率较大的机床。同时，在日常的机械加工过程当中，我们也可以采用就地加工的方法进行零部件的加工，有些零件很难做到单独进行机械加工，而且在这种情况下也很难保证加工的精度，这时，我们就可以采用就地加工的方法，对加工零部件之间的关系进行合理的处理，从而最大限度地提高机械加工的精度，促进机械加工质量技术的有效提高，推动机械加工工序的顺利进行，提高机械加工的加工效果和机械加工零部件的质量。
4.3减少机械加工的误差
对于机械加工过程当中出现的误差，我们为了确保机械加工的质量和效果需要对机械加工的误差进行合理科学的解决，从而提高机械加工质量。在机械加工的过程当中，我们主要采用减少原始误差、误差补偿法、分化原始误差以及转移原始误差等方法，使得机械加工过程当中的误差降到最低，从而进一步提高机械加工的精度。我们知道，机械加工过程当中的误差是难以避免的，在机械加工的过程当中，为了提高机械加工的质量和效果，我们必须采用行之有效的方式将误差进行分析和降低，避免由于误差的出现而造成质量问题。
5结束语
总而言之，误差在机械加工环节当中是不可避免的，在此背景下，借助于详细分析产生误差的原因，这样才可以借助相应预防措施，使得加工误差最大限度减少，使得机械加工的精度得到有效提升。
参考文献：
[1]保栋梁,刘秀波.机械加工质量技术控制分析[J].时代农机,2015,42(11):16+19.
[2]马吉峰.浅谈机械加工质量技术分析[J].民营科技,2014,(02):52.