Cu-Ni-Zn合金常量成分测定及误差分析

论文摘要

当前分析测试国家标准集中在成品检验上,现有分析测试标准在成分上不能满足中间合金Cu-Ni-Zn成分分析的需要,且多采用仪器分析法。论文目的是提供简易、安全、低成本、满足一般精度要求的Cu-Ni-Zn合金常量成分分析方法以及通过数学方法提高分析精度。 论文提出用络合滴定方法进行分析,在综合现有Cu、Ni、Zn成分分析方法基础上,进行了包括选择方案、指示剂选择、缓冲溶液计算及滴定过程控制等方面理论计算,经实验建立了Cu-Ni-Zn合金常量成分分析方法,给出不确定度评估过程。该方法误差较小,操作简便、成本低廉,环境友好,对分析人员无专业要求。 论文采用多个标定点一元线性回归进行数据处理。采用单点标定、比例标定（多标定点过原点一元线性回归）、线性标定（多点一元线性回归）三种标定方式计算分析结果的误差及不确定度:线性标定分析结果不论是总体误差还是单个成分误差都远小于其他两种标定方式,线性标定分析结果的不确定度小于单点标定;比例标定误差比单点标定误差接近。线性标定可以大大减小分析误差的主要原因是它可以较好消除终点不一致导致的误差、加入金属指示剂带来的误差和部分消除目测导致的误差,而其他两种标定方法无法做到。 论文比较了不同数量标定点线性标定的分析误差,两点标定较四点标定分析误差稍有增加,但工作量减少一半。在样品分析溶液用量处于有一定溶液用量差值的标定点之间时,两点线性标定分析结果误差较小,可得到较好结果。 计算机辅助分析大大减少了分析过程中的人工参与,在降低劳动强度的同时提高了可靠性和工作效率。 该方法可以分析Cu-Ni-Zn合金成分含量是:Cu∶33.33%～80.00%,Ni∶10.00%～33.33%,Zn∶10.00%～33.33%。

论文目录

• 第一章 绪论
• 1.1 Cu-Ni-Zn合金成分分析的背景和意义
• 1.2 常用成分分析方法
• 1.2.1 常用分析方法概述
• 1.2.2 测定方法选择的原则
• 1.2.3 滴定分析法
• 1.3 成分分析一般程序
• 1.4 Cu-Ni-Zn合金滴定分析
• 1.5 本论文研究目的和主要内容
• 1.5.1 本论文研究目的
• 1.5.2 本论文主要内容
• 第二章 成分分析原理及计算
• 2.1 络合滴定分析基础
• 2.1.1 络合滴定分析对化学反应的要求
• 2.1.2 络合剂（EDTA）
• 2.1.3 滴定方式
• 2.1.4 络合平衡
• 2.1.5 络合滴定理论终点误差
• 2.2 Cu-Ni-Zn合金中成分含量连续滴定方法研究
• 2.2.1 单一金属离子络合滴定
• 2.2.2 混合离子滴定
• 2.2.3 Zn离子滴定 EDTA
• 2.2.4 金属指示剂选择
• 2.2.5 缓冲溶液计算
• 2.3 本章小结
• 第三章 实验及过程
• 3.1 实验原理及设计
• 3.1.1 实验原理
• 3.1.2 成分设计
• 3.2 仪器与试剂
• 3.2.1 实验仪器
• 3.2.2 实验试剂
• 3.2.3 溶液配制
• 3.3 标定及分析
• 3.3.1 锌乙对 EDTA的标定
• 3.3.2 标定及测定
• 第四章 数据处理与误差分析
• 4.1 数据处理与误差分析概述
• 4.1.1 误差理论
• 4.1.2 数据处理方法
• 4.2 数据处理与误差分析
• 4.2.1 本文数据处理方法及数据预处理
• 4.2.2 单点标定数据处理与误差计算
• 4.2.3 比例标定数据处理与误差计算
• 4.2.4 线性标定数据处理与误差计算
• 4.2.5 不同标定方式比较分析
• 4.3 线性标定取点比较
• 4.3.1 两点线性标定分析结果及误差
• 4.3.2 两点线性标定与四点线性标定比较
• 4.4 本章小结
• 第五章 不确定度评估
• 5.1 不确定度概述
• 5.1.1 不确定度定义
• 5.1.2 不确定度评估过程
• 5.1.3 不确定度报告及其信息
• 5.2 不确定度评估
• 5.2.1 被测量的技术规定
• 5.2.2 不确定度来源分析
• 5.2.3 量化不确定度
• 5.2.4 计算合成不确定度
• 5.2.5 不确定度报告
• 5.3 本章小结
• 第六章 计算机辅助分析
• 6.1 计算机辅助分析的内容
• 6.2 分析过程及数据传递
• 结束语
• 论文主要结论
• 展望
• 论文创新点
• 参考文献
• 攻读学位期间发表的学术论文
• 独创性声明
• 致谢
• 附录