HT公司精密加工车间生产计划与控制系统研究

论文摘要

激烈的市场竞争和用户需求的多样化,使产品的生命周期越来越短,产品种类飞速膨胀,只有能完全适合客户个性需求的产品才会受到市场的欢迎,客户对交货期的要求也越来越高,这些变化使得多品种、单件小批生产模式成为主流,这种生产方式最大的特点是能够比较灵活地适应市场的多样化需求,但同时也给生产和机器管理带来了诸多困难,比如产品种类多、批量小、生产重复度低、工艺过程经常变更、生产计划的稳定性较差等等。与以前相比生产能力的计划和控制难度也加大了,这就需要一个能满足实际要求的生产计划与管理系统。本文首先介绍了HT公司精密加工车间产品生产状况,指出了现行生产方式存在的问题,在对问题深入研究的基础上,引入了MRPⅡ、JIT和TOC理论,分析了三种理论的优缺点,提出了基于约束理论的生产计划与控制系统模型。该模型将生产任务按照生产周期和交货时间分别分类,以生产周期和交货时间为二维约束条件,将生产任务分成小组,同一个小组的任务进行相似的生产计划编排。对长、中周期的任务利用基于约束理论的MRPⅡ方式安排计划,对短周期任务按照基于约束理论的JIT方式安排生产,然后搜索系统冲突环节,采用TOC技术作相关处理,如果不能解决则使用冲突协调机制。本文进行了车间生产计划和控制总体框架设计,还对生产计划与控制系统网络化及其与CAPP系统的集成做了一些探讨,最后,介绍了系统实施方案和运行效果。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 导论
• 1.1 研究背景
• 1.1.1 HT公司简介
• 1.1.2 HT公司精密加工车间简介
• 1.1.3 问题的提出
• 1.2 课题的主要研究内容
• 1.3 课题研究的方法
• 1.4 论文结构
• 2 相关理论与研究综述
• 2.1 MRPII理论介绍
• 2.1.1 MRP
• 2.1.2 MRPII
• 2.2 JIT理论介绍
• 2.2.1 JIT运行方式
• 2.2.2 JIT的体系结构
• 2.2.3 JIT的基本策略
• 2.3 TOC理论介绍
• 2.3.1 TOC理论的管理思想
• 2.3.2 增大约束资源的方法
• 2.4 MRPII、JIT和TOC理论分析与比较
• 2.5 PDM技术介绍
• 2.5.1 PDM技术
• 2.5.2 PDM系统的主要功能分析
• 3 HT公司精密加工车间生产的现状分析
• 3.1 HT公司生产计划简介
• 3.2 精密加工车间生产状况分析
• 3.2.1 车间生产模式与产品特点
• 3.2.2 车间生产人员与设备简介
• 3.2.3 车间生产组织结构
• 3.2.4 车间生产过程分析
• 3.2.5 车间生产计划制定过程
• 3.2.6 车间现行生产计划系统及管理方式的弊端
• 3.3 精密加工车间现行生产计划管理方式对公司的影响
• 4 HT公司精密加工车间生产计划与控制系统模型
• 4.1 精密加工车间生产计划与控制系统分析
• 4.1.1 车间生产计划与控制系统设计目标
• 4.1.2 车间生产计划与控制系统实现思路
• 4.2 精密车间生产计划与控制系统构成
• 4.2.1 基于瓶颈约束MRPII
• 4.2.2 TOC调整生产计划的模型
• 4.2.3 基于约束的JIT
• 4.3 精密加工车间生产计划控制系统模型
• 4.4 精密加工车间主生产计划与控制系统组成模块
• 4.4.1 资源需求模块
• 4.4.2 能力需求模块
• 4.4.3 物料需求模块
• 4.4.4 主生产计划调整模块
• 4.5 精密加工车间生产作业的控制
• 4.5.1 车间生产作业计划的形成
• 4.5.2 车间生产管理工作的相应改进
• 5 HT公司精密加工车间生产计划与控制系统总体设计
• 5.1 精密加工车间生产计划与控制系统工作流程设计
• 5.2 功能模块设计
• 5.3 功能模块说明
• 5.4 系统配置方案
• 5.5 系统技术架构
• 5.5.1 系统结构
• 5.5.2 DOTNET结构架构
• 5.5.3 系统集成方案
• 5.6 关键实现技术
• 6 生产计划与控制系统实施方案与运行效果
• 6.1 系统实施
• 6.2 实施效果分析
• 7 结论
• 致谢
• 参考文献