导读:本文包含了低频振动攻丝论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金属基复合材料,低频扭转振动攻丝,丝锥使用寿命
低频振动攻丝论文文献综述
韩凤起,刘洋,张德远,周琪[1]（2009）在《Al_2O_3p/Al复合材料低频扭转振动攻丝研究》一文中研究指出分析了低频扭转振动攻丝降低攻丝扭矩的机理,进行了干切状态下振动攻丝和连续攻丝的攻丝扭矩和丝锥使用寿命对比试验,并对振动攻丝中切削液的影响进行了试验。结果表明,在干切状态下,振动攻丝能够显着降低攻丝扭矩、提高丝锥使用寿命。(本文来源于《航空制造技术》期刊2009年18期）
殷宝麟,于影,陈思羽[2]（2009）在《低频扭转振动攻丝系统的研制》一文中研究指出研制了单片机控制的步进电机式低频扭转振动攻丝系统,对软、硬件进行了综合测试,还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路。试验结果表明,对不同材料的振动攻丝均获得了良好的效果。(本文来源于《工具技术》期刊2009年08期）
陈思羽,龙泽明,殷宝麟[3]（2009）在《低频扭转振动攻丝系统的研制》一文中研究指出基于单片机控制步进电机驱动主轴沿圆周方向振动的方式,研制了低频扭转振动攻丝系统,对软、硬件进行了综合测试,还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路。试验结果表明,振动攻丝中丝锥刀齿对切削区的脉冲力作用效果减小了攻丝扭矩。(本文来源于《机械工程师》期刊2009年06期）
邱松坡[4]（2009）在《低频振动攻丝控制与数据采集及参数匹配系统研究》一文中研究指出振动攻丝作为一种新型的工艺方法,具有降低攻丝扭矩、提高螺纹加工质量、延长丝锥寿命等效果,在解决难加工材料的小直径内螺纹的攻丝质量有着很好的应用前景。其优良的工艺效果得到国内外学者的普遍认可,已成为振动切削技术的重要组成部分。目前,振动攻丝技术还没有推广应用,其最佳工艺参数组合成为实用性的关键因素。本课题针对这一问题,采用步进电机作为振源和攻丝力源,设计了低频振动攻丝控制与数据采集及参数匹配系统。在分析振动攻丝的攻丝效率和攻丝质量的影响因素的基础上,确立了振动频率、切削速度和正反转比例为振动攻丝的基本工艺参数组。运用自行设计的振动攻丝控制与数据采集系统,选择有代表性的材料进行攻丝试验,采集攻丝扭矩值并分析基本工艺参数组与攻丝扭矩之间的关系。运用MATLAB神经网络工具箱建立试验材料的基本工艺参数组与攻丝扭矩的关系模型,证明了该模型用于攻丝扭矩值预测的可行性。(本文来源于《福建农林大学》期刊2009-04-01）
施庆峰[5]（2009）在《低频步进式振动攻丝切削机理与试验研究》一文中研究指出振动攻丝是一种脉冲式切削,它是在传统攻丝基础上给刀具(或工件)施以某种参数可控制的有规律的振动,从而使原来连续的攻丝过程变为脉冲地切削过程,使其产生良好的加工效果。振动频率在200Hz以下的称为低频振动。目前人们研究较多的是往复式振动攻丝技术。本文在往复式振动攻丝技术研究的基础上,从切削机理和试验两个方面对步进式振动攻丝技术进行了探索性研究,得出了一些对实际加工具有一定指导意义的结论。论文首先对国内外振动攻丝技术和设备的研究现状及发展趋势进行了综述,在对往复式振动攻丝技术调查研究的基础上,制定了步进式振动攻丝实现方案。通过与往复式振动攻丝运动特点的分析对比,建立步进式振动攻丝运动模型,绘制了切削刃上某点随着时间变化的轨迹曲线,提出了步进式振动攻丝的实现条件。同时还推导了步进式振动攻丝丝锥动态角位移方程,从理论上分析了净切削时间比和振动角频率对步进式振动攻丝丝锥动态角位移的影响规律。论文还对步进式振动攻丝丝锥工作角度进行了分析。其次,为了揭示步进式振动攻丝的切削机理,论文从攻丝的扭矩特性、切屑的形成机理、轴向力和径向力对加工精度的影响、刀具的磨损特性、牙型毛刺和切削液作用机理等方面进行了探讨。最后,为了研究步进式振动攻丝的实际应用特点,基于所开发的步进式振动攻丝装置,通过对不锈钢的攻丝实验,从以下几个方面内容进行研究：(1)从螺纹牙型质量和螺纹配合间隙量角度对普通攻丝、往复式振动攻丝和步进式振动攻丝进行了对比研究,得出振动攻丝的内螺纹质量优于普通攻丝的结论。(2)加工参数对步进式振动攻丝扭矩的影响规律,并与普通攻丝、往复式振动攻丝扭矩进行了比较,发现普通攻丝较大,而往复振动攻丝和步进振动攻丝扭矩较小,且均成周期性。(3)加工参数对切屑形状的影响规律,并与普通攻丝、往复式振动攻丝所获得切屑进行了比较,发现普通攻丝的切屑长度较长、弯曲度小且厚度不均,而往复振动攻丝和步进振动攻丝的切屑短而卷曲。(4)轴向力对螺纹牙型的影响规律,并对普通攻丝、往复式振动攻丝和步进式振动攻丝所获得的螺纹牙型毛刺进行了比较研究。(5)研究了普通攻丝、往复式振动攻丝和步进式振动攻丝条件下的刀具磨损,发现普通攻丝刀具磨损最严重,而步进式振动攻丝刀具磨损则最小。(本文来源于《西安理工大学》期刊2009-03-01）
韩凤起,张德远[6]（2008）在《低频扭转振动攻丝促进排屑的机理研究》一文中研究指出连续攻丝过程中的切屑堵塞造成攻丝扭矩增大和波动,很容易导致丝锥折断。本文分析了低频扭转振动攻丝促进排屑的机理,并通过实验分析了工艺参数对断屑效果的影响,证明回退量是影响切屑长短的主要因素。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2008年02期）
王致坚,刘舜尧[7]（2008）在《低频振动切削在攻丝中的应用》一文中研究指出应用动力学、运动学、弹塑性理论系统地分析了低频振动攻丝的运动机理和工艺系统刚性提高机理,指出了振动攻丝能降低攻丝扭矩、明显改善加工条件和提高螺纹质量。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2008年03期）
朱金辉,王贵成,马利杰,李家坤[8]（2008）在《基于AT89S51单片机的低频振动攻丝微机控制系统设计》一文中研究指出介绍了自主开发的振动攻丝系统;为实现振动攻丝加工的顺利进行,设计了除具有速度控制和位移控制这些基本功能外还具有中断退回、参数记忆、可实现多种攻丝方式、在线下载等功能的控制系统;针对所要求的功能,开发出具有ISP功能的低频振动攻丝单片机控制系统,并介绍控制系统的硬件组成和软件设计。所设计的控制系统,提高了加工效率和对攻丝过程中突发因素的处理能力。(本文来源于《机床与液压》期刊2008年01期）
吕英波,赵文波,刁训林,马现来[9]（2006）在《微机控制低频振动攻丝机床的研制》一文中研究指出在金属切削加工中,螺孔的加工远比钻孔、铰孔和镗孔等孔加工复杂。目前常用研磨法来达到,造成加工效率低。为此寻找一种高效率的精密内螺纹的加工方法具有很重要的意义。本论文应用振动分析理论和频谱分析理论,确定最佳工艺参数,使机床在加工螺纹具有加工效率高、质量好的特点。(本文来源于《机电产品开发与创新》期刊2006年04期）
刘桂俊[10]（2006）在《低频振动攻丝的加工机理及其技术应用研究》一文中研究指出北方重工集团公司在国家某重点工程项目研制中,钛合金摇架螺纹孔加工尤其困难,针对这一关键性制造工艺技术难题,本文进行了振动攻丝加工机理及其技术应用的研究,本研究进一步丰富和完善了振动攻丝加工理论,具有重要的理论意义和实用价值。根据集团公司的实际加工需要,以集团公司有代表性的难加工材料为研究对象,采用一套振动攻丝装置,优选难加工材料的振动攻丝工艺参数,为集团公司难加工材料攻丝准备基础工艺数据。并用于钛合金摇架上M5～M16螺纹孔的加工,达到提高加工效率,提高丝锥寿命和螺纹加工质量的效果。通过本项目的应用研究,使集团公司掌握了振动攻丝切削加工特点、加工机理,解决了难加工材料的攻丝问题,为振动攻丝系统在集团公司进一步推广应用奠定了技术基础。(本文来源于《吉林大学》期刊2006-03-20）
低频振动攻丝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研制了单片机控制的步进电机式低频扭转振动攻丝系统,对软、硬件进行了综合测试,还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路。试验结果表明,对不同材料的振动攻丝均获得了良好的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低频振动攻丝论文参考文献
[1].韩凤起,刘洋,张德远,周琪.Al_2O_3p/Al复合材料低频扭转振动攻丝研究[J].航空制造技术.2009
[2].殷宝麟,于影,陈思羽.低频扭转振动攻丝系统的研制[J].工具技术.2009
[3].陈思羽,龙泽明,殷宝麟.低频扭转振动攻丝系统的研制[J].机械工程师.2009
[4].邱松坡.低频振动攻丝控制与数据采集及参数匹配系统研究[D].福建农林大学.2009
[5].施庆峰.低频步进式振动攻丝切削机理与试验研究[D].西安理工大学.2009
[6].韩凤起,张德远.低频扭转振动攻丝促进排屑的机理研究[J].航空精密制造技术.2008
[7].王致坚,刘舜尧.低频振动切削在攻丝中的应用[J].机械设计与制造.2008
[8].朱金辉,王贵成,马利杰,李家坤.基于AT89S51单片机的低频振动攻丝微机控制系统设计[J].机床与液压.2008
[9].吕英波,赵文波,刁训林,马现来.微机控制低频振动攻丝机床的研制[J].机电产品开发与创新.2006
[10].刘桂俊.低频振动攻丝的加工机理及其技术应用研究[D].吉林大学.2006