有限温度场论论文-刘弘景,张丹丹,李伟,徐绍军,黎立

有限温度场论论文-刘弘景,张丹丹,李伟,徐绍军,黎立

导读:本文包含了有限温度场论论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:大型油浸式电力变压器,绕组损耗,温度场,油流速度

有限温度场论论文文献综述

刘弘景,张丹丹,李伟,徐绍军,黎立[1](2019)在《大型油浸式变压器绕组温度场的有限元分析》一文中研究指出大型油浸式电力变压器负载损耗较高,且绕组及油道结构复杂,为更好地掌握大型油浸式电力变压器绕组温度场分布特性,文中针对220 kV大型油浸式电力变压器,在分析变压器损耗与传热的基础上,建立了变压器流体力学-温度场耦合的仿真模型,基于有限元分析求得变压器内部温度—流体场,研究结果表明:由于绕组内部起导油作用的油道隔板的影响,温度沿绕组轴向高度呈周期性上升趋势;绕组局部温度分布不均衡,对绕组油道结构进行优化设计可改善绕组温度分布的局部不均衡性,降低绕组热点温度。(本文来源于《高压电器》期刊2019年12期)

韩文娟,万连建[2](2019)在《隧道大体积混凝土温度场及温度应力的有限元分析》一文中研究指出隧道工程由于混凝土浇筑量大,施工中常常出现内部水化热不易散出、里表温差过大等现象,该温差引起的温度应力超出混凝土的极限抗拉强度,则产生温度裂缝。为了实现施工中的裂缝控制,文章运用Midas Gen有限元软件建立某隧道工程的叁维模型,模拟计算出浇筑完成至240h该隧道各点的温度场及温度应力。结果表明:结构内部最高温度出现在中心区域,在浇筑完成12h时上升达到最高55.7℃;结构表面最高应力则表现出先升高后下降的趋势,最高应力出现在浇筑完成48h,数值达到442107N/m~2。根据模拟计算结果,提出该隧道施工防裂措施和建议,为同类工程施工提供借鉴。(本文来源于《武汉交通职业学院学报》期刊2019年04期)

梁伟平,张旭,高敏[3](2019)在《基于有限元的积污绝缘子温度场研究》一文中研究指出通过对绝缘子材料使用和有限元原理的研究,结合有限元方法对污秽绝缘子模型进行分析得出表面温度分布规律。利用ANSYS软件建立XP-70型号绝缘子3D模型;通过有限元方法将3D模型进行网格划分并利用相同的激励电压对不同污秽程度的3D绝缘子模型进行施压得到热流密度和表盘温度分布趋势。实验结果表明,不同污秽程度下绝缘子模型表面热流密度、表盘温度的分布规律相同;其最大热流密度和最大温度值均与污秽程度成正比。相同污秽程度的条件下,绝缘子表盘温度先升高后降低。研究结论可为红外检测绝缘子污秽程度理论提供一定的参考。(本文来源于《电力科学与工程》期刊2019年10期)

杨永通,彭彦卿,袁传镇,肖伟建,王兴伟[4](2019)在《基于有限元分析的开关柜温度场研究与优化》一文中研究指出12 kV大电流开关柜广泛用于配电网中,一般采取强迫对流的方式进行散热。文中基于有限元仿真技术和温升试验研究了开关柜在强迫对流条件下的散热过程,分析了开关柜的散热能力。通过对开关柜叁维建模、热源计算和边界条件设立仿真模型,分析了开关柜温升和气流场分布情况,在降低成本和改善散热通道的基础上对开关柜进行了散热优化设计,并通过温升试验进行验证。研究结果表明:将电缆室横流风机鼓风换为等风量的轴流风机鼓风后,通过优化散热通道,开关柜温升符合国标温升要求,降低了开关柜的成本。(本文来源于《高压电器》期刊2019年10期)

毕继红,陈刚,逯鹏,赵伟[5](2019)在《基于温度场的预制U型梁有限元分析》一文中研究指出研究了日照温度分布对预制U型梁应力的影响。运用ANSYS有限元分析软件,计算了对济南某轨道交通预制U型梁在温度荷载下的应力,并与其实际监测数据进行了对比,分析了基于温度场的轨道交通预制U型梁应变情况及预制U型梁梁芯和表层的升温或降温规律。研究结果表明:日照温度分布在预制U型梁内部产生了较大的温度应力,温度荷载(特别是极值气象条件下)使预制U型梁内部产生的拉应力是引起混凝土开裂的重要因素。(本文来源于《交通科学与工程》期刊2019年03期)

刘树杰[6](2019)在《基于ANSYS齿轮减速机热固耦合温度场有限元仿真》一文中研究指出针对减速机的润滑特性优良、温升较低等需求,以某减速机为研究对象,建立简化减速机叁维模型,导入有限元仿真软件中建立减速机热固耦合温度场仿真模型,对减速机润滑油流速、齿轮温度等特性进行仿真分析。仿真结果表明:减速机润滑油流速较小,流体分布比较均匀,润滑较好;减速机齿轮温度呈现沿着齿顶向中心圆内侧阶梯式减小的趋势;随着仿真时间的增加,减速机小齿轮齿顶最高温度呈现逐渐增加的趋势。该研究为减速机润滑特性改善、温升控制等方面提供依据。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年09期)

焉永才[7](2019)在《料段温度场对曲轴镦锻成形性影响的有限元模拟分析》一文中研究指出通过设定料段加热后的不同温度场,并在不同温度场下进行成形模拟,以验证温度场变化对曲轴弯曲镦锻成形的影响。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年09期)

周玉,赵峻,胡绪照,闫雪廷,宗胜杰[8](2019)在《高锰无磁钢异步热轧温度场有限元分析》一文中研究指出为研究高锰无磁钢异步热轧过程中温度场的变化规律。文中采用有限元软件MSC.Marc,并基于刚塑性有限元法的仿真模型对高锰无磁钢的异步热轧过程进行数值模拟,分析了轧制过程中初始温度、压下量和异速比对轧件上、下表面和心部温度的影响。研究结果表明:在轧制过程中轧件存在明显的温度效应。在变形区域,各节点温度曲线增幅随着初始温度的上升而减小,温度效应呈逐渐减弱的趋势;随着压下量和异速比的增加,轧件上、下表面温度下降幅度逐渐减小,而心部温度上升幅度逐渐增大。(本文来源于《邵阳学院学报(自然科学版)》期刊2019年04期)

田晓鸿,张俊,刘武常[9](2019)在《基于有限元的激光熔覆直升机主减速器温度场模拟与实验验证》一文中研究指出文章研究了在直升机主减速器工件表面激光熔覆叁维瞬态温度场的数据模型。利用有限元方法对设置不同的激光功率和扫描速度下的数值进行模拟;采用模拟选用的工艺参数,进行了激光熔覆实验。结果表明:叁种功率下都获得了与主减速器工件基体面结合较好的熔覆层,与模拟结果一致。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年16期)

张璐[10](2019)在《平面磨削加工温度场的有限元分析研究》一文中研究指出磨削加工是机械制造中重要的加工方法,表面退火、烧伤是容易出现的质量问题,本文利用APDL参数化编程的有限元计算法,对磨削温度场进行研究,分析磨削温度场的变化规律,并进一步研究磨削参数对温度场的影响,分析结果为实际磨削加工提供理论依据。(本文来源于《科技风》期刊2019年23期)

有限温度场论论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

隧道工程由于混凝土浇筑量大,施工中常常出现内部水化热不易散出、里表温差过大等现象,该温差引起的温度应力超出混凝土的极限抗拉强度,则产生温度裂缝。为了实现施工中的裂缝控制,文章运用Midas Gen有限元软件建立某隧道工程的叁维模型,模拟计算出浇筑完成至240h该隧道各点的温度场及温度应力。结果表明:结构内部最高温度出现在中心区域,在浇筑完成12h时上升达到最高55.7℃;结构表面最高应力则表现出先升高后下降的趋势,最高应力出现在浇筑完成48h,数值达到442107N/m~2。根据模拟计算结果,提出该隧道施工防裂措施和建议,为同类工程施工提供借鉴。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

有限温度场论论文参考文献

[1].刘弘景,张丹丹,李伟,徐绍军,黎立.大型油浸式变压器绕组温度场的有限元分析[J].高压电器.2019

[2].韩文娟,万连建.隧道大体积混凝土温度场及温度应力的有限元分析[J].武汉交通职业学院学报.2019

[3].梁伟平,张旭,高敏.基于有限元的积污绝缘子温度场研究[J].电力科学与工程.2019

[4].杨永通,彭彦卿,袁传镇,肖伟建,王兴伟.基于有限元分析的开关柜温度场研究与优化[J].高压电器.2019

[5].毕继红,陈刚,逯鹏,赵伟.基于温度场的预制U型梁有限元分析[J].交通科学与工程.2019

[6].刘树杰.基于ANSYS齿轮减速机热固耦合温度场有限元仿真[J].煤矿机械.2019

[7].焉永才.料段温度场对曲轴镦锻成形性影响的有限元模拟分析[J].金属加工(热加工).2019

[8].周玉,赵峻,胡绪照,闫雪廷,宗胜杰.高锰无磁钢异步热轧温度场有限元分析[J].邵阳学院学报(自然科学版).2019

[9].田晓鸿,张俊,刘武常.基于有限元的激光熔覆直升机主减速器温度场模拟与实验验证[J].内燃机与配件.2019

[10].张璐.平面磨削加工温度场的有限元分析研究[J].科技风.2019

标签:;  ;  ;  ;  

有限温度场论论文-刘弘景,张丹丹,李伟,徐绍军,黎立
下载Doc文档

猜你喜欢