济钢宽厚板全过程数字化质量管理软件的设计与实现

论文摘要

当前,现代化钢铁企业已经普遍具备设备大型化、生产线高度自动化、生产过程连续化、集成化和高速化的特点。钢铁企业产品竞争越加强烈,能够满足小批量、多品种、质优价廉、按期交货等特点的钢铁产品将决定钢铁企业在市场中的竞争力。现在,很多国外和国内的钢铁企业都已经在设备和过程自动化的基础上,建设了集成化的计算机软件管理系统,对生产过程的原料、能源、成本、质量等进行综合管理。这些信息管理手段,保证了物料信息流的衔接,从而减低成本,提高钢铁产品竞争力。其中,MES,即生产制造执行系统(Manufacturing Execution System),为实现敏捷制造提供了一系列先进的信息管理技术,它主要是面向工厂的车间生产作业部门。质量管理是核心功能,文中即济钢宽厚板全过程数字化质量管理软件。其中,软件系统的主要目标是实现宽厚板产线的质量管理,在对宽厚板的质量管理情况充分调研和分析的基础上,提出了济钢宽厚板全过程数字化质量管理软件的解决方案。系统主要包括：质量标准接口模块；质量设计模块；质量判定模块；质量分析模块。本文全面系统的分析了软件开发的背景和中外企业在质量管理的发展现状；简明扼要的描述了软件系统的概况及系统开发中亟待解决的问题；对系统的可行性和需求验证以及系统的架构设计进行了细致描述；特别是详细设计中的界面设计优化、数据库设计优化、代码设计优化作了详尽地说明;最后,本文描述了软件系统的实现。课题主要开发于.NET平台,应用C/S系统架构,选用VB.NET作为前台的开发工具。研发过程的设计思想完全按照软件工程的设计理念,有效运用UML建模工具,对课题的局部模块进行了分析与设计。简言之,课题主要构筑了基于PDCA循环体系下的质量管理系统,第一,客户下订单,在确定订单后,根据质量标准进行生产可行性分析,即质量设计；第二,在实际的生产过程中,对产品的质量监控和追踪；第三,根据质量标准,进行质量判定；第四,通过质量详细信息分析,不良产品信息分析和客户订单信息分析等,形成质量分析体系内容,供生产部门、客户、销售、物流等进行查阅。软件系统当前已完成并上线运行。经过严格的系统测试和系统运行情况说明,济钢宽厚板全过程数字化质量管理软件已经趋于稳定,达到了预期的系统设计目标,适应济钢集团有限公司的宽厚板产线的管理需求。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 应用系统研发的背景
• 1.2 关键技术介绍
• 1.2.1 国内外发展现状
• 1.2.2 MES介绍
• 1.3 系统需要解决的主要问题
• 1.4 本文研究的主要内容
• 1.5 本文的组织结构
• 第2章 质量管理软件系统概述
• 2.1 钢铁行业质量管理业务特点
• 2.2 软件系统的总体设计要求
• 2.3 软件系统的设计模式
• 第3章 软件系统需求分析
• 3.1 系统可行性研究
• 3.1.1 生产组织结构
• 3.1.2 新炼钢宽厚板质量管理信息化基础分析
• 3.2 系统需求获取的方式
• 3.3 系统的需求分析
• 3.3.1 功能性需求分析
• 3.3.2 非功能性需求分析
• 3.3.3 需求管理
• 第4章 全过程数字化质量管理软件的系统设计
• 4.1 系统的总体架构
• 4.1.1 系统设计模型
• 4.1.2 系统的功能架构设计
• 4.1.3 系统的物理逻辑架构设计
• 4.1.4 系统的接口设计
• 4.2 系统的详细设计
• 4.2.1 界面设计
• 4.2.2 数据库设计
• 4.2.3 代码的设计
• 第5章 全过程数字化质量管理软件的系统实现
• 5.1 质量标准模块的实现
• 5.2 质量设计模块的实现
• 5.3 质量判定模块的实现
• 5.4 质量电子报表的实现
• 第6章 开发项目的质量保证
• 6.1 开发项目实施的质量保证
• 6.1.1 项目进度的控制管理办法
• 6.1.2 项目版本控制管理办法
• 6.1.3 项目评审
• 6.2 系统测试的质量保证
• 第7章 结束语
• 参考文献
• 致谢
• 学位论文评阅及答辩情况表