论文摘要
随着石油工业的发展,定向钻井技术在石油钻探工程中的应用迅速增加,定向井的数量也越来越多。在定向钻井中,通常采用旋转钻进与滑动钻进相结合的方式钻取所需的井眼轨迹。由于PDC钻头相对于牙轮钻头来说具有机械钻速高、使用寿命长的特点,因此被越来越广泛的应用于石油钻井中。但是PDC钻头在定向井钻进时会经常发生定向性能不稳定,工具面角变化剧烈,不易控制的现象,甚至于会造成井下动力钻具减速停机,损毁井下动力钻具。使得在使用PDC钻头在定向钻进时变得特别困难而又耗费时间。因此有必要对在定向井中使用的PDC钻头进行相关研究,找出在定向井中钻进时PDC钻头的冠部轮廓、切削齿布置与工具面角变化以及钻头的定向性能关系。本文首先系统地对PDC钻头的设计理论与特点进行了分析研究,包括冠部轮廓研究、水力学研究和布齿研究等。本论文利用有限元分析软件对PDC钻头在定向井中的受力特点进行分析,研究了不同冠部轮廓的PDC钻头在钻压的作用下与岩石相互作用时,岩石应力的大小和分布特点,总结出适合定向井的PDC钻头的冠部设计。对具有不同后倾角的切削齿与岩石相互作用,研究岩石与切削齿作用面应力分布特点,归纳出在不同的后倾角下岩石破碎的特点。对具有不同螺旋角度的PDC钻头保径进行流体分析,确定合适的PDC钻头螺旋保径的角度。根据以上分析结论,针对长庆油田的地层特点设计一种定向井PDC钻头,并对该钻头进行井底流场分析,对井底流场进行优化配置。
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摘要Abstract第一章 绪论1.1 定向井PDC 钻头研制的目的及意义1.1.1 PDC钻头的破岩机理的研究1.1.2 PDC 钻头冠部形状及布齿设计研究1.1.3.P DC 钻头水力结构设计研究1.1.4 PDC 钻头切削结构与动力学研究1.1.5 PDC 钻头设计技术的研究与发展1.2 定向用PDC 钻头的设计发展与应用状况1.3 影响PDC 钻头在定向井中性能的原因分析1.3.1 钻进方式不同影响PDC 钻头在定向井中的性能1.3.2 PDC 钻头的振动影响其在定向井中的应用1.3.3 切削齿工作角度及其他因素1.3.4 提高PDC 钻头稳定性的措施1.4 本课题研究的主要内容第二章 定向井 PDC 钻头实体建模及有限元分析2.1 PDC 钻头冠部轮廓和切削齿后倾角影响钻头性能2.2 定向井PDC 钻头受力分析2.3 PDC 钻头冠部轮廓建模2.3.1 SolidWorks 软件简介2.3.2 钻头冠部轮廓建模过程2.4 PDC 钻头冠部轮廓与岩石相互作用的有限元分析2.4.1 有限元方法的基本理论与分析过程2.4.2 有限元分析软件COSMOSWorks 简介2.4.3 PDC 钻头与井底岩石相互作用的有限元分析2.4.4 PDC 钻头不同冠部轮廓有限元分析结果比较2.5 不同后倾角的切削齿与岩石相互作用的有限元分析2.6 保径部分的设计与分析2.6.1 COSMOS/FloWorks 简介2.6.2 不同螺旋角度的保径流体力学性能分析第三章 定向井 PDC 钻头的结构设计3.1 长庆油田地质地层概况3.2 PDC 钻头冠部轮廓的设计原则3.3 定向井PDC 钻头的冠部轮廓设计3.4 定向井可导向PDC 钻头刀翼及切削齿的布置设计3.4.1 切削齿的布置方式的选择3.4.2 布齿方法的选择3.4.3 切削齿的选择及后倾角设计3.4.4 特殊的切削结构设计3.4.5 定向井PDC 钻头力平衡设计第四章 定向井 PDC 钻头的水力优化设计4.1 水力优化设计的原则4.2 钻头井底流场模拟4.2.1 井底流场模型的建立4.2.2 流动控制方程与边界条件设置4.2.3 模拟结果及其分析4.2.4 喷嘴布置的优化设计结论参考文献致谢
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