连铸液压系统改造与维护

论文摘要

我国钢铁企业工业结构近几年来不断改造,已经取得非常可喜的成绩,其主要原因就是近十年来大力进行设备的改造、改造,增强对设备的维护管理。随着液压传动技术的飞速发展,液压传动设备在连铸机领域得到了非常广泛的应用。天津钢管集团有限股份有限公司炼钢厂于1989年建成了一套1机4流的圆坯连铸机,2003年改造1机6流,年产能力120万吨铸坯。其液压设备工作使用近22年,存在以下主要问题：1、泵工作噪音大,轴封漏油；2、管路压力不稳定,冲击大,引起管接头、液压阀、软管、液压缸等经常损坏或造成大量漏液；3、液压系统发热严重,液压介质容易变质；4、维护管理人员人员素质不高,液压设备出现故障不能及时发现和排除。对此,如何有效管理维护液压设备,对液压设备进行改造以适应新的生产的需要直接关系到连铸机能否顺利地连续生产和能否提高铸坯质量,进而关系到企业的效益和未来的发展。本文分析了天津钢管集团股份有限公司炼钢厂连铸机的液压设备在生产过程中出现的问题。并且为针对这些问题对该液压设备进行改造改造和维护管理,具体做了如下工作：(1)研究和分析连铸机液压系统工作原理。对目前正在使用的变量柱塞泵技术改造,对液压系统流量和循环冷却系统进行了改造。提高了液压系统的可靠性和经济性。(2)研究了连铸机液压系统所使用的液压油——水乙二醇的特性,并提出使用水乙二醇需要注意的问题。(3)对本单位连铸机液压设备可能出现的故障以及诊断的方法进行了分析。(4)制订液压设备系统维护保养措施,对液压设备管理人员进行培训。通过以上一系列的改造改造后连铸机液压系统的工作状况取得较明显改善：1、变量柱塞泵工作时噪声明显减少,其平均寿命由以前约25000小时增加到50000小时；2、系统压力稳定,冲击较小,所有动作正常,节约了能源,降低了备件消耗；3、改造前液压油温经常达到58℃,改造后油温控制在50℃内；4、建立故障诊断方案和案例,完善了液压设备系统维护保养措施,提高了液压设备管理人员的素质,设备故障率大大降低。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 连续铸钢技术简介
• 1.2 液压技术在连铸机上的应用
• 1.3 本课题研究的内容、目标和方法
• 第2章 水乙二醇的特性及其应用注意事项
• 2.1 液压系统对液压油性能的要求
• 2.2 应用注意事项
• 第3章 连铸机液压系统的改造
• 3.1 液压泵运行条件的改造和寿命的提高
• 3.1.1 液压泵概述
• 3.1.2 恒压变量斜盘式轴向柱塞式泵工作原理
• 3.1.3 影响泵寿命的因素
• 3.1.4 现使用泵的技术要求和存在的问题
• 3.1.5 消除泵的吸空现象
• 3.1.6 泵的预知维修
• 3.1.7 建立监控与检测维修制度
• 3.2 循环冷却系统的改造
• 3.2.1 循环冷却系统存在的问题
• 3.2.2 液压系统温度升高的危害
• 3.2.3 液压系统发热的原因
• 3.2.4 液压系统的散热
• 3.2.5 冷却器面积和能力的校核和改造
• 3.3 结晶器液压振动系统的改造
• 3.3.1 连铸机结晶器的振动系统原理及控制原理
• 3.3.2 连铸机结晶器液压系统及其控制
• 3.3.3 连铸结晶器液压振动台存在的问题和改造
• 3.4 拉矫机液压控制系统的改造
• 3.4.1 拉矫机原理概述
• 3.4.2 拉矫机液压系统控制原理
• 3.4.3 现在使用过程中存在的问题
• 3.4.4 液压控制系统回路的改造
• 3.5 连铸大包滑动水口液压系统改造
• 3.5.1 滑动水口机构概述
• 3.5.2 现使用液压控制系统存在的问题
• 3.5.3 滑动水口液压系统改造
• 第4章 液压故障诊断方法
• 4.1 找出故障的特征信息
• 4.1.1 故障特征信息概述
• 4.1.2 液压故障原因特征信息的分类
• 4.2 设定故障检测的先后次序
• 4.2.1 按故障原因可能性大小排序
• 4.2.2 按拆卸分解与观察液压元部件的难易程度排序
• 第5章 液压设备的管理和维护
• 5.1 液压设备管理维护和定修
• 5.1.1 液压设备维护要点
• 5.1.2 液压油的检查维护
• 5.2 建立完善的设备管理制度
• 第6章 总结与展望
• 参考文献
• 致谢