涂层钛阳极抗锰离子污染性能研究

涂层钛阳极抗锰离子污染性能研究

论文摘要

针对电解海水防污工艺中钛阳极经常遇到的锰离子污染问题,首先分析影响锰离子污染的自然因素,然后根据涂层晶体结构和表面形貌分析,重点研究不同晶体结构阳极的电催化性能和抗锰离子污染性能,并初步探讨其机理。论文以实际存在的锰离子污染问题为基础,实验模拟锰离子污染的过程。通过对电极的电流效率、极化曲线、交流阻抗、循环伏安曲线的测试来表征其电催化性能,采用扫描电镜、电子探针点分析来观察锰沉积对阳极表面形貌和元素分布的影响,X-射线衍射分析方法分析阳极涂层的晶体结构。根据海水自然条件变化,论文首先分析了自然环境因素对阳极抗锰离子污染性能的影响。实验表明,(1)溶解在海水中的锰离子在阳极沉积,使得电解池槽压升高,电流效率降低:(2)温度对电极的影响很复杂,升高温度有助于阳极抗锰离子污染性能的提高,但温度升高使得阳极电流效率下降,并且加速电极的失效;(3)当溶液的pH值呈酸性时,电解制氯的电流效率较小,同时加速电极的失效;呈中性时,有较好的电流效率;呈碱性时,二氧化锰较易沉积在电极表面,使得电极电流效率降低,电催化活性减小。(4)电解过程中,电流密度越大,产生的有效氯浓度越大,抗锰离子污染性能较好,抑制了二氧化锰在阳极表面的沉积,但电流效率并不增大。但电流效率并不增大,抗锰离子污染性能较好,抑制了二氧化锰在阳极表面的沉积。(5)在搅拌条件下,由于次氯酸易分解,使得电解的电流效率下降,阳极的抗锰离子污染性能也下降,电催化活性降低。其次,实验对尖晶石结构涂层阳极、金红石结构涂层阳极进行了改性,以期提高其电催化性能和抗锰离子污染性能。实验结果表明,(1)添加Ir元素以后,提高了Ti/RuTiCoOx尖晶石结构涂层电化学性能,减少了涂层裂缝,降低了涂层的钝化速率,提高了阳极寿命,而添加Sn元素后阳极涂层性能没有显著提高;并且在抗锰离子污染实验中发现,添加Ir、Sn元素后的涂层电极在含锰离子的海水中电解电流效率较高。(2)金红石结构涂层阳极在含锰海水中电解电流效率较低,电解后阳极涂层电催化性能下降;掺杂Pd元素后该阳极涂层的析氯电位降低,在含锰海水中电解电流效率较高,电解后涂层仍然具有较高的电化学性能;掺Mn元素后,阳极涂层电化学性能下降,抗锰离子污染能力降低。最后,实验对实际运行失效的阳极分析,结果表明,海水中Mn2+的存在是导致钛阳极失效的重要原因。电解过程中,Mn2+在阳极表面形成MnO2沉积层,增大阳极表面电阻,降低了阳极的电流效率;另一方面,MnO2的形成也会影响阳极表面的电流的均匀分布,导致阳极涂层机械破裂,加速阳极涂层失效。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 引言
  • 1 文献综述
  • 1.1 电极的发展史
  • 1.2 DSA阳极的研究现状
  • 1.2.1 DSA阳极的发展
  • 1.2.2 DSA阳极的分类
  • 1.2.3 DSA阳极制备方法
  • 1.2.4 DSA阳极应用研究
  • 1.3 阳极材料的一般性质
  • 1.3.1 贵金属氧化物及相关化合物的一般性质
  • 1.3.2 电极的电催化性能
  • 1.4 电解防污技术
  • 1.4.1 电解制氯原理
  • 1.4.2 电解槽槽压组成
  • 1.4.3 海水电解制氯技术的研究概况
  • 1.4.4 海水电解技术发展前景
  • 1.5 钌钛阳极工作及失效机理研究进展
  • 1.5.1 钌钛涂层的导电机理
  • 1.5.2 涂层钛阳极的失效机理研究
  • 1.6 涂层的改进
  • 1.6.1 目前存在的问题
  • 1.6.2 钛阳极研究的发展趋势
  • 1.7 阳极抗锰离子污染研究
  • 1.8 选题意义及介绍
  • 2 实验方法和测试分析
  • 2.1 材料的准备
  • 2.1.1 主要化学试剂
  • 2.1.2 主要实验仪器
  • 2.2 涂层钛阳极的制备过程
  • 2.2.1 基体金属的选择
  • 2.2.2 钛片的前处理
  • 2.2.3 涂液的配制
  • 2.2.4 涂液的涂刷
  • 2.2.5 热分解法制备阳极涂层
  • 2.3 阳极性能的测试方法
  • 2.3.1 有效氯浓度和电流效率测试
  • 2.3.2 极化曲线和循环伏安曲线测试
  • 2.3.3 析氯电位和极化率测试
  • 2.3.4 电化学交流阻抗谱
  • 2.3.5 强化寿命测试
  • 2.3.6 表面形貌观察(SEM)
  • 2.3.7 X射线衍射结构分析(XRD)
  • 2.3.8 表面成分分析(EPMA)
  • 3 海水电解工艺条件对锰离子污染的影响
  • 3.1 锰离子浓度对阳极涂层性能的影响
  • 3.1.1 对有效氯浓度和电流效率的影响
  • 3.1.2 阳极涂层的交流阻抗谱(EIS)表征
  • 3.1.3 极化曲线表征
  • 3.2 温度对锰离子污染的影响
  • 3.3 pH值对锰离子污染的影响
  • 3.4 电流密度对锰离子污染的影响
  • 3.5 搅拌对锰离子污染的影响
  • 3.6 本章小结
  • 4 抗锰离子污染的阳极涂层的研究
  • 4.1 钴系尖晶石结构涂层阳极研究
  • 4.1.1 RuTiCo三元涂层阳极涂层制备
  • 4.1.2 RuTiCo三元涂层阳极电化学性能表征
  • 4.1.3 掺杂Ir、Sn对RuTiCoOx阳极涂层的影响
  • 4.1.4 钴尖晶石结构涂层阳极抗锰离子污染性能
  • 4.1.5 阳极涂层表面形貌(SEM)
  • 4.2 金红石结构阳极涂层研究
  • x阳极涂层性能表征'>4.2.1 金红石结构RuTiIrSnOx阳极涂层性能表征
  • 4.2.2 掺杂Pd元素对阳极涂层性能的影响
  • 4.2.3 掺杂Mn元素对阳极涂层性能的影响
  • 4.3 本章小结
  • 5 锰离子污染的机理探讨
  • 5.1 丹东电厂失效阳极分析
  • 5.2 锰污染后的涂层阳极的表面分析
  • 5.3 二氧化锰沉积的机理
  • 5.4 本章小结
  • 结论
  • 参考文献
  • 附录 次氯酸钠发生器GB 12176-90
  • A. 电流效率的计算方法
  • B. 有效氯浓度的化验方法
  • C. 阳极强化寿命试验
  • 攻读硕士学位期间发表学术论文情况
  • 致谢
  • 相关论文文献

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