论文摘要
高炉物料消耗量是指导钢铁冶金生产、计算各项生产指标的重要数据,具有计量数据量大、种类繁多、关联性强等特点,原人工计量认证过程繁琐、效率低下、容易发生遗漏,不能满足企业ERP系统的发展需求。本文重点开展计量数据异常识别与认证处理方法的研究工作,结合钢铁企业计量系统的特点和需求,设计一个高炉槽下物料消耗计量数据自动认证系统。本文在分析计量数据异常类型及其内在特性的基础上,综合考虑生产工艺和用户需求,论述了高炉计量认证系统硬件结构和数据流程的总体设计方案;针对大批料批丢失、小批料批丢失以及料批重复等异常情况,提出一种基于多元模糊模型的异常数据自动识别方法;针对焦炭数据异常、焦丁数据异常和矿石数据异常等异常情况,提出一种基于离群数据挖掘技术的异常数据自动识别方法;在人工认证经验和专家知识的基础上,建立计量数据分析与处理的智能模型,分别采用金属料平衡和平均值方法,对不同的异常数据进行自动修正与补偿。基于Oracle 9i数据库和PowerBuilder 8.0前台开发软件,开发高炉物料消耗计量数据自动认证系统应用软件,具备数据分析、自动认证、参数设置、报表统计和数据查询等功能。通过嵌入某钢铁企业ERP系统进行实践检验,验证了高炉槽下物料消耗计量数据自动认证系统的正确性和有效性,认证效率高,对于指导钢铁企业高炉生产具有显著的工程应用价值。
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摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 研究背景1.2 国内外研究现状1.2.1 计量系统的数字化改造1.2.2 异常识别1.2.3 认证处理1.3 主要研究内容1.4 本文的章节安排第二章 总体设计方案2.1 计量认证过程及问题2.1.1 原有人工认证系统的不足2.1.2 计量数据异常情况的分析2.2 用户需求和认证目标2.3 计量认证系统结构2.4 计量认证数据流程2.5 本章小结第三章 计量数据异常识别和认证处理3.1 计量数据特征分析3.1.1 1#~5#高炉计量数据的异常情况3.1.2 6#高炉计量数据的异常情况3.1.3 计量数据异常情况的分类3.2 基于模糊模式识别的料批异常识别方法3.2.1 数据预处理3.2.2 模糊建模3.2.3 模式识别3.3 基于离群数据挖掘的料批数据异常识别方法3.3.1 k-最近邻距离法3.3.2 料批离群数据挖掘3.4 认证处理方法研究3.4.1 金属料平衡方法3.4.2 平均值方法3.5 认证处理模型的选择与组建3.5.1 料批丢失情况的处理模型选择3.5.2 料批数据异常情况的处理模型选择3.5.3 认证处理模型的约束条件3.6 本章小结第四章 自动认证系统软件设计与应用4.1 功能结构4.2 认证系统运行环境4.3 应用软件设计流程4.3.1 应用软件初始化4.3.2 功能模块的设计4.3.3 补偿量的数据结构4.4 操作界面设计4.4.1 程序菜单的结构4.4.2 参数设置界面4.4.3 高炉认证界面4.5 新旧系统兼容性4.5.1 自动认证系统的改进措施4.5.2 自动认证基表选择4.5.3 数据表转换程序位置选择4.6 测试与运行结果分析4.7 本章小结第五章 结论与展望5.1 结论5.2 展望参考文献附录1. 认证数据表2. 铁水产量表3. 水分表4. 认证日志表5. 变料计划表6. 系统配置信息表7. 综合信息查询表致谢攻读学位期间主要的研究成果
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标签:高炉槽下论文; 计量认证论文; 物料平衡论文; 数据识别论文;