论文摘要
“十一五”规划纲要明确指出,在“十一五”时期要努力实现单位国内生产总值能源消耗降低20%左右的经济社会发展目标。在石油炼制领域中,石油和天然气既是能源,又是宝贵的原料,因此炼油行业大力推进节能既节省宝贵的原料,又显著降低成本和增加利润、减少环境污染,是非常重要的工作。本文针对中国石化股份公司济南分公司这样一个设计能力350万吨/年燃料-润滑油型的炼油企业,为进一步提高其经济效益,降低成本,提高产品的竞争力,对济南分公司进行一次较为全面的用能优化工作。在全面的用能优化工作的基础上,对济南分公司全厂各装置如何节能提出了自己的见解,并给出了具体如何改造的措施和方法,对中国石化股份公司济南分公司全厂低温热的综合利用在数据分析、计算的基础上提出了切实可行的方案。1济南分公司能量系统优化改造工程共提出22项对全厂能耗影响较大的节能措施,其中南常减压蒸馏装置3项,Ⅰ催化裂化装置6项,Ⅱ催化裂化装置3项;气体分馏装置1项,储运系统2项,给排水系统4项,热工动力系统3项。2提出、优化了常减压节能措施及技术改造方案3提出、优化了一、二套重催节能措施及技术改造方案4提出、优化了气体分馏车间节能措施及技术改造方案5提出了油品储运系统节能措施及效果6对全厂低温热利用项目具体实施进行了详细探讨（1）全厂低温热利用项目实施后,按分公司350万吨/年加工量,两套催化装置满负荷运行时可取热约139.2GJ/h,除可满足两套气分装置乙烷塔和丙烯塔底重沸器使用外,剩余部分在采暖季节可用于采暖,非采暖季节可用于油品罐区伴热。同时两套催化装置的循环水及空冷电耗均有所下降;（2）工艺动改主要是装置换热流程的调整,完全不影响现有生产装置的正常生产操作。（3）项目实施后,两套气分装置满负荷运行可节约蒸汽34t/h,油品罐区伴热节约蒸汽约8t/h,分公司加工吨原油单耗明显下降。（4）本项目总投资估算为1989.87万元（不包括罐区改造投资）,项目实施后年可增加经济效益为2305万元,投资回收期短,经济效益可观。综上所述,本项目建设是必要的,合理的,也是切实可行的。
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