整体硬质合金麻花钻常用槽型性能实验研究

论文摘要

麻花钻是机械加工中最常见的钻削刀具之一，麻花钻螺旋槽的结构对麻花钻的钻削性能有重要影响，并且还影响切屑形状、排屑能力、麻花钻强度、刚度和其它的机械性能等。目前，很多论文只是关于麻花钻螺旋槽成形原理的研究，很少有论文是关于整体硬质合金螺旋槽对切削性能影响的研究，所以本论文将对整体硬质合金的麻花钻螺旋槽进行切削实验研究。麻花钻螺旋槽与麻花钻的后刀面相交，形成麻花钻的主切削刃，主切削刃直接影响麻花钻的钻削能力。根据螺旋槽前半部分的形状，把常用的槽型分为三类：直线型、凹型、凸型；建立了麻花钻螺旋槽、麻花钻的双平面后刀面及麻花钻螺旋槽径向前角的数学模型；在本论文实验中，用三种不同槽型的麻花钻钻削不同的材料，同时测量轴向力、扭矩并且再分析切屑形状。实验表明：在三种槽型中，凹形槽的麻花钻在加工不同材料时，测得的轴向力和扭矩整体上最小，切屑形状也很好。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 整体硬质合金麻花钻槽型性能实验研究的重要性
• 1.2 螺旋槽研究现状
• 1.3 麻花钻几何参数对切削性能的影响
• 1.3.1 麻花钻几何参数
• 1.3.2 前角对刀具切削性能的影响
• 1.3.3 后角对刀具切削性能的影响
• 1.3.4 锋角对刀具切削性能的影响
• 1.3.5 螺旋角对刀具切削性能的影响
• 1.3.6 刀具钝化对刀具切削性能的影响
• 1.3.7 芯厚对刀具切削性能的影响
• 1.3.8 槽背比对刀具切削性能的影响
• 1.3.9 横刃宽度对刀具切削性能的影响
• 1.3.10 锥度对刀具切削性能的影响
• 1.4 本课题的主要内容
• 1.5 本章小结
• 第二章 数学模型
• 2.1 麻花钻螺旋槽数学模型的建立
• 2.2 麻花钻双平面后刀面数学模型的建立
• 2.3 麻花钻螺旋槽径向前角数学模型的建立
• 2.4 本章小结
• 第三章 三种槽型的提出和凹型槽的测量
• 3.1 三种槽型的获得
• 3.2 凹形槽的测量及与模拟的对比
• 3.3 本论文所研究槽型的位置
• 3.4 本章小结
• 第四章 三种槽型钻削实验研究
• 4.1 实验方案和切屑分类及影响
• 4.1.1 实验目的和方法
• 4.1.2 实验条件
• 4.1.3 钻削切屑的分类及排屑困难带来的危害
• 4.2 直线形、凹形、凸形三种槽形对 HT200 钻削实验与分析
• 4.2.1 HT200 的性能和用途
• 4.2.2 直线形、凹形、凸形三种槽型对 HT200 的力学实验
• 4.2.3 直线形、凹形、凸形三种槽型对 HT200 的切屑分析
• 4.3 直线形、凹形、凸形三种槽型对 42CrMo 钻削实验与分析
• 4.3.1 42CrMo 的性能和用途
• 4.3.2 直线形、凹形、凸形三种槽型对 42CrMo 的力学实验
• 4.3.3 直线形、凹形、凸形三种槽型对 42CrMo 的切屑分析
• 4.4 三种槽型对 1Cr18Ti9Ni 钻削实验与分析
• 4.4.1 1Cr18Ti9Ni 的性能和用途
• 4.4.2 直线形、凹形、凸形三种槽型对 1Cr18Ti9Ni 的力学实验
• 4.4.3 直线形、凹形、凸形三种槽型对 1Cr18Ti9Ni 的切屑分析
• 4.5 凹型槽的修形对钻削的影响
• 4.6 本章小结
• 第五章 结论与展望
• 参考文献
• 致谢