（中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省铁岭市112000）
摘要：熔化极CO2气体保护焊有着焊条电弧焊无法比拟的优点，焊接效率远高于手工电弧焊，在焊缝外表、内部质量、力学性能等方面均无太大差别，且有成形美观、焊件变形小、焊接现场整洁等优点。
关键词：电力建设；焊接；熔化极CQ2气体保护焊；应用
在辽宁红沿河项目3、4#机组的安装中，3#机组使用手工电弧焊进行了凝汽器组合安装焊接，在后续的施工中，我们引入了二氧化碳气体保护焊，用于4#机组凝汽器的焊接以及3#凝汽器与低压缸连接的焊接，两者对比之下二氧化碳保护焊的优势得到了显现，以下是手工电弧焊和熔化极CO2气体保护焊的工艺对比情况：
1、焊接工艺参数
CO2气体保护焊与焊条电弧焊工艺对比
2、工作效率及成本方面：
我公司承建的红沿河核电项目，3#机组常规岛安装工程中，凝汽器安装有各类焊缝共8855米，目前除凝汽器与低压缸在连接部位外已基本完成，共用人月约68个，考虑到施工效率及成本问题，在4#机组凝汽器开工阶段引进CO2气体保护焊焊机，并对CO2气体保护焊与焊条电弧焊两者做了对比试验：
按红沿河核电，常规岛凝汽器底板焊缝（V14）1米为例：
2.1焊条电弧焊
每米所需人工=0.38天
焊缝横截面积A=δb+（δ﹣p）²tana/2+2/3hc计算，得出横截面积A=53mm²
焊材消耗量m=Alρ/（1－Ks）=0.21kg/m
电能消耗量W=UI/η×t，计算后得出电能消耗量W=9.88KW/h
成本=人工费+焊材费+焊机台班费+电费=95.48元
2.2CO2气体保护焊
每米所需人工=0.13天
焊材消耗量m=Alρ/（1－Ks）=0.15kg/m
电能消耗量W=UI/η×t，计算后得出电能消耗量W=4.89KW/h
成本=人工费+焊材费+焊机台班费+电费=59.55元
2.3效率及成本对比：
根据以上计算结果，采用CO2气体保护焊的焊接方法每1米V14的焊缝是焊条电弧焊耗用时间的0.34倍，即CO2气体保护焊的焊接方法每1米V14的焊缝是焊条电弧焊工作效率的2.92倍。在成本方面，采用CO2气体保护焊的焊接方法每1米V14的焊缝比焊条电弧焊节约费用95.48元－59.55元=35.93元，即CO2气体保护焊的成本为焊条电弧焊成本的62%，有了大幅度降低。
3、焊缝外观
根据红沿河核电3#机组凝汽器采用焊条电弧焊焊接的焊缝表面和4#机组凝汽器部分采用CO2气体保护焊焊接的焊缝对比来看，采用CO2气体保护焊焊接的表面成形要明显优于采用焊条电弧焊焊接的焊缝表面。在焊接过程中，对较大焊缝和不规则间隙，通过调整焊枪的摆幅，得到成形良好的焊缝。夹角小的焊缝最能体现出CO2焊高效率及焊缝成形美观的特点。
4、焊缝质量
根据焊缝无损检验结果显示，CO2气体保护焊与焊条电弧焊合格率均为100%。在防变形方面，CO2气体保护焊的焊缝变形更小，CO2焊时，电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接热影响区窄，尤其是薄板焊接，变形程度要远小于焊条电弧焊。且CO2焊后极少出现咬边现象。
CO2气体保护焊在核电施工中的作用会逐渐显露。虽然CO2气体保护焊还不能完全替代焊条电弧焊在核电施工中的应用，但在很多地方的应用都会更加优于焊条电弧焊。通过试验得到的良好效果，我公司承建的红沿河核电4#机组常规岛凝汽器安装焊接全部采用CO2气体保护焊的焊接方式。在3#机组凝汽器与低压外缸连接（喉部连接）的焊缝也采用CO2气体保护焊进行焊接，并采用分段退焊的焊接方法。如下图所示：
由于喉部及壳体板接焊缝较长（如上下喉部的连接、喉部与壳体的连接、壳体间的连接等），容易产生焊接变形，因此在焊接时应做好控制变形措施，采取六人分段对称同时焊接。目前在焊缝外观、焊接质量及变形方面效果良好，无损检验合格率为100%。
结论：
综合来说，CO2气体保护焊有低成本、高效率、高质量、清洁卫生等诸多优点，在核电施工中取得了良好的成果，辽宁红沿河项目安装中二氧化碳气体保护焊的应用，为这种焊接工艺在在核电建设中的推广应用提供了依据。
参考文献：
[1]DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
[2]DL/T678-2013《电力钢结构焊接通用技术条件》