（北京石油化工工程有限公司100107）
摘要：石油化工行业存在着爆炸性气体或可燃性粉尘、纤维等。如果出现火花或高温等就可能酿成爆炸及火灾。因此，必须要确保防爆电气设备的安装质量，保障人们的生命财产安全。对防爆电气设备安装工程中的质量控制措施进行了介绍，旨在为石油化工行业防爆电气设备的安装提供参考。
前言
随着社会经济的快速发展，石油化工行业也取得了极大的进步，其生产规模越来越大。由于石油化工行业在生产过程中，会产生爆炸性混合物或易燃物质，而电气设备和线路在运行过程中出现火花或高温等现象，则可能会导致爆炸或火灾事故的发生，造成巨大的生命或财产损失。因此，有效地控制防爆电气设备的安装质量，确保石油化工行业生产的安全是当前亟需探讨的重要课题。
一、防爆电气应用的场所和环境
防爆电气广泛存在于易燃易爆等危险性场所；存在于具有危险性粉尘的爆炸危险性场所；易燃易爆和粉尘同时存在的场所。以上三种场所都是爆炸的频发场所，需要将防爆电气应用于易爆场所内。易爆场所内会存在较多的腐蚀性介质，受高温、低温和沙尘雨水影响较大，对生产、运输、存储的各个环节都会造成不同程度的影响。在实际的应用过程中，需要结合危险程序的高低，来对危险场所进行划分，其中现代化的石油化工项目应该占总项目的60%以上，老石油化工项目占总项目的50%。企业为了提高电气设备的安全程序，通常会运用防爆电气设备。化学腐蚀和盐雾在气体和爆炸危险场所广泛存在，导致电气设备的性能和安全性下降，无法确保防爆电气设备的安全运用。
二、防爆电气设备安装的质量控制
1、配管安装
1.1金属配管对口焊接
在配管安装中，最为常见的问题是金属导管对口焊接。在?电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范?（GB50257—2014）中的第3.3.2条中要求，在容易出现爆炸的危险场所在进行镀锌保护管的连接过程中，主要是选择螺纹连接的方式，不能够采用套管的焊接方式，并且还需要在螺纹上涂好电力复合脂。此外，在?建筑电气工程施工质量验收规范?（GB50303—2002）中的第14.1.2条也对金属导管进行的严格的规定，严禁对金属导管采用对口焊接的方式，同时还需要保障镀锌、壁厚等小于2mm的钢制导管不能够采用熔焊的连接方式。
1.2金属导管的连接主要采用水暖配件
在火灾现场以及爆炸危险场中的配管安装工作工监督检查工作中，曾经多次查到了工程现场的配管之间出现使用连接件为水暖配件的现象。即使在普通场所的安装中时也是属于不允许的，更何况火灾或者是爆炸危险场所。究其原因，主要是由于水暖接头连接工作中无法保障其密封性。正确的工作做法是需要利用专用管接头或者是防爆穿线盒，同时还需要在螺纹的连接处涂抹防止导电防锈脂。
2电缆接线
在电缆接线工作中，主要的问题就是由于电缆缠绕连接问题、电缆绝缘层的破话问题以及电缆保护头的接地装置出现不接地或者是乱接等问题。在照明防爆接线盒施工过程中，施工工作人员为了能够便捷工作，大多是直接将照明防爆盒内的接线柱拆除，之后将电缆的接头进行直接的缠绕连接，但是却违反了GB50257—2014中的第3.1.5条规定，在导线、电缆连接过程中，需要利用具备防松措施螺栓进行固定，或者是采用压接、钎焊以及熔焊等等，但可以采用绕接的方式。
3穿线口的密封
3.1防爆密封圈、电缆之间存在着尺寸不匹配问题
防爆的密封圈大多选择多层密封的胶圈，施工工作人员在实际施工过程中，由于密封圈的去层多多而使得电缆、密封圈之间的间隙出现了过大的问题，在压紧电缆的压盖之后，胶圈也无法真正的将电缆挤紧，实际的施工无法满足实际的密封要求。此外，由于弹性密封圈外部金属挡板的直径、进线内径开口的差距应该控制在2mm以内，厚度不小于2mm。根据GB50257—2014第3.2.3.3的要求，弹性密封圈需要与电缆外径相匹配，保证密封圈的内径、电缆外径之间的差值控制在1mm左右。
3.2一个防的爆密封圈中穿设多根电缆
防爆接线箱在实际的工作过程中，可以在进孔部分穿入两根电缆，需要保证不完全完全密封状态。在GB50257—2014中第3.2.3.3条规定，弹性的密封圈一个孔需要密封一根电缆，穿过的穿线孔防爆密封圈宽度不能够小于电缆外径0.7倍，同时不小于10mm。此外，绝对不能利用穿电缆防爆密封圈用作穿导线。经过施工单位的整改工作之后，监督工作人员需要进行再次检查，保证其符合规范要求。
3.3电缆、防爆的密封圈存在着尺寸不匹配现象
施工工作人员在剥除电缆外护套之后，需要将3×2.5规格的芯线穿入到单孔密封圈中。也就是，将3根电线穿过同一个密封圈，实际上却并没有起到密封作用，也并不是非常符合GB50257—2014的第3.2.3.3条中的规定，弹性密封圈中一个孔，需要密封其中一根的电缆，保证电缆与电缆护套能够一起穿过密封圈，最终安装到箱体中。电缆钢铠在进入格兰口前断开，没有引入接线箱内接地。原因是电缆外径大，格兰内径小（不匹配）。
3.4电缆与弹性密封圈尺寸不匹配
施工单位人员因密封胶圈内径小，电缆无法穿过，直接将弹性的密封胶圈割开之后将电缆传入完成。这就使得弹性密封圈缺乏密封性，无法达到防爆密封的作用。电缆、弹性密封圈需要保证安全正确性，弹性密封圈一个孔必须密封一根电缆，被密封电缆截面需要保证应近似圆形；同时弹性密封圈、电缆外径之间需要保证匹配度，密封圈内径、电缆外径的允许差值保持在±1mm以内，压紧弹性密封圈之后，保证电缆沿圆周保持均匀地挤紧。
3.5穿线口电缆压盖（锁紧螺母）未上紧
笔者在对火灾爆炸危险区域的施工现场进行监督检查的过程中，发现最多的问题就是防爆接线箱、动力箱的穿线口的电缆压盖（锁紧螺母）未上紧。这是施工单位最容易犯的低级错误。被检查到时，施工人员往往推说最后还会对穿线口统一检查、紧固，但到最后项目完工后仍经常能查到此类问题。
3.6接线箱和动力箱的多余穿线口并没有封堵
防爆接线箱和动力箱多余并且没有使用穿线口不及时封堵现象是目前工程发展中出现频率较高的现象，特别是在装置区框架上防爆照明接线盒存在着多余口。虽然施工工作单位也了解最后需要对穿线口进行统一检查，但是在高处防爆照明接线盒多余口往往会由于视线所不能及等等原因，进而出现了遗漏、未封堵等情况。
3.7接线箱、动力箱多余穿线口没有封堵
防爆接线箱、动力箱的多余未用穿线口未封堵的现象在各大工程中出现的频率也较高，特别是装置区框架上的防爆照明接线盒的多余口。虽然施工单位也知道最后要对穿线口统一检查，但那些在高处的防爆照明接线盒的多余口往往会因为视线所不能及等原因出现遗漏未封堵的情况。这就为装置的安全运行埋下了事故隐患。对于防爆接线箱、动力箱的多余未用穿线口，应采用弹性密封圈与金属挡板封堵，挡板的厚度应不小于2mm。
4防爆设备接地安装
根据?电气装置安装工程接地装置施工及验收规范?（GB50169—2006）中内容分析来看，电气装置金属非常大的部分需要采取接地安装或者是接零安装方式。防爆设备在实际的安装过程中，是普通装置中最容易出现问题，主要是由于接地设备并没有接地、接地线串接、接地搭接面积不达标、接地连接缺防松装置等造成的。对于防爆性质电气设备，接地设置正确连接显得更加重要。因为其可能导致的后果肯定会更加严重，所以应该对此予以足够的重视。
结语
综上所述，防爆电气设备的使用为化工产业的安全生产提供了保障，但是如果在其安装施工过程中出现一些质量问题，则可能会引起安全事故，对人员与财产的安全构成威胁。因此，在石油化工行业的防爆电气设备安装施工中，要严格按照相关规范要求施工，同时还要做好安装质量控制措施，确保防爆电气设备的安装质量。
参考文献：
[1]陈国华，林艺松，王新华，等.防爆电气应用现状及其存在问题[J].石油化工设备，2015（02）
[2]柳茜，贾永立.石油化工行业火灾报警系统的设计[J].天津化工，2015（04）