导读:本文包含了差厚拼焊板论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:冲压,拼焊板,焊缝线,偏移
差厚拼焊板论文文献综述
龚志辉,赵树武[1]（2019）在《差厚拼焊板零件焊缝线偏移的控制方法》一文中研究指出基于差厚拼焊板成形时由于板料发生塑性变形从而不可避免地会出现焊缝线偏移现象,采取预先对坯料焊缝线进行调整优化的方式来缩小成形后焊缝线与设计焊缝线的偏差。先在压料面或填补的孔洞上延伸合并分离的焊缝线,然后将焊缝线离散成系列点后通过网格映射法建立设计焊缝线、坯料焊缝线及成形后焊缝线叁者之间的位置映射关系,然后通过仿真计算获取成形后焊缝线与设计焊缝线各对应离散点之间的偏差,并依据偏差值对坯料焊缝线离散点进行相应的偏移,获得坯料理想的曲线焊缝。在此基础上对曲线焊缝直线化,并根据直线焊缝坯料的仿真计算结果对坯料焊缝进行适当的偏转和平移,从而缩小成形后焊缝线相对于设计焊缝线的偏差。冲压试验结果表明该方法是有效的,同时也揭示了成形后焊缝线相对于设计焊缝线有偏差主要是因为坯料选用了直线焊缝。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年06期）
傅旻,陈元双,张锟[2]（2018）在《摩擦系数对差厚拼焊板成形盒形件性能的影响研究》一文中研究指出压边圈与板料之间的摩擦系数对差厚拼焊板成形中焊缝偏移量及成形深度有一定的影响。利用有限元方法对钢-铝差厚拼焊板成形盒形件的过程进行了模拟研究。采用新型分瓣式压边圈,压边圈与钢板、铝板之间设置不同的摩擦系数,分析其对差厚拼焊板成形过程中焊缝偏移量及成形深度的影响规律。结果表明,随着摩擦系数的增大,差厚拼焊板成形盒形件的深度逐渐减小;在一定的摩擦系数范围之内,压边圈与钢厚板间采用较小的摩擦系数,与铝薄板间采用较大的摩擦系数可以有效控制焊缝的偏移量;为了使盒形件获得较好的成形质量,压边圈与钢板间的摩擦系数取0.12～0.14,与铝板间的摩擦系数取0.19～0.22。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年23期）
严冰剑[3]（2018）在《变压边力对差厚拼焊板拉深成形性能的影响》一文中研究指出差厚拼焊板成形过程中需要解决焊缝移动以及焊缝附近的成形性能下降等问题,以汽车围板为例,利用Autoform软件,模拟定压边力和渐增压边力对差厚拼焊板的成形性能和焊缝移动的影响,结果表明,变压边力能降低焊缝附近的减薄率,减少焊缝移动量,改善汽车围板的成形性能。(本文来源于《模具工业》期刊2018年05期）
龚志辉,赵树武,钟剑,石建兵[4]（2017）在《差厚拼焊板焊缝线偏移的控制研究》一文中研究指出差厚激光拼焊板成形时由于板料发生塑性变形而不可避免地会出现焊缝线偏移。本文采取预先对坯料焊缝线进行优化的方式来缩小成形后焊缝线与设计焊缝线的偏差,先依据工艺设计模型延伸补全设计焊缝线,然后将设计焊缝线离散成系列点,并通过网格映射法反求获取其在坯料上的初始位置,确定参数优化区间和目标函数,应用均匀拉丁方方法构建响应面近似模型,最后通过遗传优化计算获得坯料上最佳的焊缝线分布。该方法可以有效减小成形后实际焊缝线与设计焊缝线的偏差。冲压试验结果表明本文提出的方法是有效的。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年03期）
龚志辉,展召彬,钟剑,石建兵[5]（2017）在《差厚拼焊板冲压仿真模型的构建研究》一文中研究指出差厚拼焊板的模面及坯料与等厚拼焊板及普通钢板的成形有明显的差异。本文依据差厚拼焊板实际成形过程,提出了通过拼焊材料的厚度对比,对坯料网格进行了相应的偏置以适应差厚拼焊板单面平齐的特点。同时提出对模具阶梯型面进行精确计算,获取型面阶梯曲线后在相应的仿真模型中构建精确的模具网格型面。焊缝偏移与回弹的试验结果表明,提出的建模方法能有效地提高仿真精度。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年01期）
尹作虎,刘凯,余际星,田焱,胡明志[6]（2016）在《差厚拼焊板汽车覆盖件回弹的研究》一文中研究指出以差厚拼焊板覆盖件中通道为研究对象,根据零件结构图分析其工艺性。利用Dynaform软件对中通道进行冲压成形模拟,并设置前处理相应的一些工艺参数,得到初步模拟结果。然后对初步结果进行工艺参数优化和回弹模拟,分析拉延筋布置、压边力和板厚比对拼焊板回弹的影响。研究结果表明,拉延筋高度为4 mm、压边力为700 k N、板厚比为0.5时,回弹量为1.839 mm(小于回弹量经验值2 mm),符合生产要求。最后将模拟回弹量与实际生产现场进行对比,发现上顶面回弹量最接近实际数据,而侧壁和法兰部分回弹量和实际数据差别明显。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年02期）
官英平,刘瑞光,马向东,马丽霞[7]（2012）在《变压边力对差厚拼焊板方盒形件拉深成形质量的影响》一文中研究指出与单板相比,由于料厚比(或强度比)、焊缝性能以及成形过程中焊缝移动的影响,使拼焊板成形更为复杂。拼焊板拉深是拼焊板冲压成形中最典型成形工艺,影响拼焊板拉深成形质量的主要因素有压边力、模具几何参数、料厚比和摩擦条件等。其中,压边力的大小及加载方式对拉深成形极限及焊缝移动有着显着影响。本文采用数值模拟技术,研究了拼焊板方盒形件拉深成形过程中变压边力方案对焊缝移动及成形极限的影响规律。研究表明可以通过调整焊缝两侧板料压边力的大小,使得在尽可能满足成形深度的同时减少焊缝移动,从而提高拼焊板方盒形件的成形质量。(本文来源于《燕山大学学报》期刊2012年05期）
夏江梅,张黎,文璃[8]（2012）在《基于拉延筋和压边力的差厚拼焊板拉延成形回弹预测与控制》一文中研究指出利用有限元模拟预测了拉延筋和压边力对双焊缝差厚拼焊板汽车纵梁成形回弹的影响。找出了成形中减少回弹的方法。结果显示,设置拉延筋或增大压边力可以在一定程度上减小回弹量。在设置拉延筋和总压边力不变的条件下,在不同厚度板料部分施加不同的压边力使回弹得到了有效控制。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年17期）
夏江梅[9]（2012）在《压边力对双焊缝差厚拼焊板拉延成形焊缝移动的影响》一文中研究指出拼焊板在拉延成形时焊缝移动受多方面因素的影响,本文模拟分析了不同压边力值和分段压边力对具有两道焊缝的差厚激光拼焊板汽车后纵梁在拉延成形过程中焊缝移动的影响。通过分析在不同压边力下两条焊缝的移动量得出了焊缝最大移动量随压边力的增大而增大的规律。为了减小两条焊缝的移动量,成形过程中在保证总压边力不变的情况下对差厚拼焊板的不同板厚部分设置不同的压边力。通过模拟分析得出了焊缝最大移动量随着薄侧压边力的增大和厚侧压边力的减小而减小。合理的增大薄侧板料压边力,减小厚侧板料压边力可以减小焊缝移动量,提高成形质量。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年07期）
汪建敏,王健,朱先忠,崔会杰[10]（2011）在《差厚拼焊板充液拉深焊缝移动及厚度的研究》一文中研究指出基于Dynaform分析软件,建立了差厚拼焊板充液拉深盒形件的有限元模型,对相同材料、不同差厚比的板料充液拉深盒形件进行了数值模拟。结果表明,针对不同差厚比的拼焊板,合理控制薄、厚板两侧压边力的大小及分布规律可有效地改善盒形件拉深过程中的焊缝移动量以及减小盒形件各变形区域厚度变化量,这对提高拼焊板的成形性以及对拉深工艺参数的优化提供了理论依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2011年17期）
差厚拼焊板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
压边圈与板料之间的摩擦系数对差厚拼焊板成形中焊缝偏移量及成形深度有一定的影响。利用有限元方法对钢-铝差厚拼焊板成形盒形件的过程进行了模拟研究。采用新型分瓣式压边圈,压边圈与钢板、铝板之间设置不同的摩擦系数,分析其对差厚拼焊板成形过程中焊缝偏移量及成形深度的影响规律。结果表明,随着摩擦系数的增大,差厚拼焊板成形盒形件的深度逐渐减小;在一定的摩擦系数范围之内,压边圈与钢厚板间采用较小的摩擦系数,与铝薄板间采用较大的摩擦系数可以有效控制焊缝的偏移量;为了使盒形件获得较好的成形质量,压边圈与钢板间的摩擦系数取0.12～0.14,与铝板间的摩擦系数取0.19～0.22。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
差厚拼焊板论文参考文献
[1].龚志辉,赵树武.差厚拼焊板零件焊缝线偏移的控制方法[J].中国机械工程.2019
[2].傅旻,陈元双,张锟.摩擦系数对差厚拼焊板成形盒形件性能的影响研究[J].热加工工艺.2018
[3].严冰剑.变压边力对差厚拼焊板拉深成形性能的影响[J].模具工业.2018
[4].龚志辉,赵树武,钟剑,石建兵.差厚拼焊板焊缝线偏移的控制研究[J].热加工工艺.2017
[5].龚志辉,展召彬,钟剑,石建兵.差厚拼焊板冲压仿真模型的构建研究[J].热加工工艺.2017
[6].尹作虎,刘凯,余际星,田焱,胡明志.差厚拼焊板汽车覆盖件回弹的研究[J].锻压技术.2016
[7].官英平,刘瑞光,马向东,马丽霞.变压边力对差厚拼焊板方盒形件拉深成形质量的影响[J].燕山大学学报.2012
[8].夏江梅,张黎,文璃.基于拉延筋和压边力的差厚拼焊板拉延成形回弹预测与控制[J].热加工工艺.2012
[9].夏江梅.压边力对双焊缝差厚拼焊板拉延成形焊缝移动的影响[J].热加工工艺.2012
[10].汪建敏,王健,朱先忠,崔会杰.差厚拼焊板充液拉深焊缝移动及厚度的研究[J].热加工工艺.2011