气体环境和重复加工对PP/PA6共混物性能的影响

论文摘要

本文主要考察了氩气保护下重复加工对PP、PA6和PP/PA6共混物的影响。首先在氮气、氮氢混合气、氩气、空气及真空条件下进行材料的干燥和注射,通过测试材料的各方面性能从而优选了具有最佳保护作用的氩气做为实验用气体。通过对材料的力学性能、流变性能、热力学性能和结晶的测试,来考察加工工艺、气体环境、老化及重复加工对材料各方面性能的影响。 结果表明:氩气对PP材料的热力学性能、力学性能、流变性能都有着较好的保护作用,能够大幅度的减少PP干燥和注射过程中的降解和老化。实验发现,原材料在氩气环境下进行干燥能有效提高PA6的机械性能,这对于材料的注塑成型具有现实的指导意义。聚丙烯的抗老化能力较强,可重复加工性比较好,PA6的抗老化能力较差,可重复加工性比较差。通过共混改性制备的PP/PA6则有效的提高了PA6的重复使用寿命,可重复加工性明显提高。但是由于PP和PA6之间的相容性较差,老化后相容性加快变差。氩气保护下的加工环境有效地减缓了PP和PA6的降解老化反应,明显降低了加工过程中对材料的损伤。另一方面,在氩气气氛下不利于PP/PA两相间的相互作用,试样更快的发生了粉化,以致失去使用价值。

论文目录

• 1 文献综述
• 1.1 国内外塑料的发展概况
• 1.2 聚丙烯
• 1.2.1 聚丙烯材料分类
• 1.2.2 聚丙烯的结构特征
• 1.2.3 聚丙烯传统改性
• 1.3 聚酰胺概况
• 1.3.1 结晶和结晶度
• 1.3.2 吸水性
• 1.3.3 聚酰胺的结晶能力及结晶形成过程
• 1.3.4 改性尼龙的应用
• 1.4 聚丙烯和聚酰胺的合金材料
• 1.4.1 共混改性的发展概况
• 1.4.2 PP／PA发展前瞻
• 1.4.3 聚合物共混的基本思想
• 1.4.4 聚丙烯共混改性的影响因素
• 1.4.5 PA6共混改性的影响因素
• 1.4.6 PP／PA6共混体系性能研究
• 1.5 挤出加工工艺
• 1.5.1 挤出成型原理
• 1.5.2 物料的塑化挤出
• 1.5.3 口模成型
• 1.5.4 定型与冷却
• 1.5.5 挤出成型新工艺
• 1.5.6 塑料挤出成型技术与设备的发展趋势
• 1.6 重复加工
• 1.7 塑料的老化
• 1.7.1 影响老化的因素
• 1.7.2 惰性气体对老化的影响
• 1.7.3 热氧老化及机理
• 1.7.4 老化试验
• 2 前言
• 3 实验部分
• 3.1 原料
• 3.2 主要实验设备
• 3.3 试样制备
• 3.4 加速老化实验
• 3.5 重复加工注射
• 3.6 测试方法
• 4 结果与讨论
• 4.1 不同惰性气体环境对材料性能的影响
• 4.1.1 不同惰性气体环境对热力学性能的影响
• 4.1.2 不同惰性气体环境对力学性能的影响
• 4.1.3 不同惰性气体环境对流变性能的影响
• 4.1.4 本节总结
• 4.2 PP重复注塑加工实验
• 4.2.1 力学性能变化
• 4.2.2 流变性能测试
• 4.2.3 热力学性能测试
• 4.2.4 显微镜观察分析
• 4.2.5 本节总结
• 4.3 PA6重复注塑加工试验
• 4.3.1 力学性能测试
• 4.3.2 黏度变化
• 4.3.3 热学性能比变化
• 4.3.4 显微镜观察分析
• 4.3.5 本节总结
• 4.4 PP／PA6共混物重复注塑加工
• 4.4.1 力学性能变化
• 4.4.2 熔融指数变化
• 4.4.3 热学性能测试
• 4.4.4 显微镜观察分析
• 4.4.5 本节总结
• 5 结论
• 6 参考文献
• 附录
• 致谢