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摘要：在我国社会经济发展和进步的环境下，冶金工程也在不断受到关注和重视，在我国经济发展的过程中，机械设备具有较为重要的地位，而冶金工程也成为我国工业发展中的关键。然而，我国的冶金工程的工作环境也比较复杂，使得多数冶金设备都处于比较高轻度的工作环境中，使得冶金工程的生产效率和连续性等方面没有办法得到必要的保障，在其发展的过程中，需要对冶金机械设备的安装施工及后期维护的重视程度能够得以提升。
关键词：冶金机械；维护检修；安装
引言
随着科学技术的发展和在社会各个方面的应用，促使冶金机械设备的科学技术含量得以提升，能够为企业创造更多的经济效益。冶金机械设备在运转的时候，通常情况下是在较为复杂和恶劣的环境下进行的，其在运作的时候，主要处于高速运转状况，但是高速运作对冶金机械设备的维护具有不利影响。冶金机械设备出现意外状况的时候，就需要更多的时间对其加以维护处理，这一情况的发生对工作进度具有不利影响，也会促使其产生较大的经济损失。这就需要工作人员能够对冶金机械设备安装的精确程度加以保障，防止其出现意外情况，促使冶金机械设备的使用期限得以延长。
1冶金机械设备的概念
冶金工业在我国的发展中占据着非常重要的地位，整体冶金工业主要包括冶炼、铸锭和搬运等几个方面的过程。冶金机械设备在冶金行业中非常的常见和常用。一般来说冶金机械设备都呈现结构庞大、高能耗、生产高效、设备质量好等诸多方面的优势。且冶金机械多在高温、多尘和腐蚀性比较高的环境中进行工作。常见的高炉、平炉、转炉和电弧炉都属于冶金机械设备。
2冶金工程中机械设备的安装施工方法
1.1机械设备的安装流程
冶金工程中，机械设备的安装，需在坚持国家标准要求的基础上，按照以下流程进行：（1）开箱检查：对比设备的参数与实际参数是否符合，观察设备表面有无裂纹等明显的质量问题。（2）基础放线：基础放线包括埋设中心标板与基准点放线两部分工作，目的在于提高设备安装的精确度。（3）基础检查验收：目的在于评估测量放线及基础施工的质量，确定无异常后，可展开下一施工环节。（4）垫铁设置：设置垫铁，将设备吊装就位，准备安装。（5）安装调整：将设备放置在设计区域后，需对其精度进行调整，避免安装位置出现误差，提高安装的精确度。（6）固定与配件：确保设备安装位置无误后，可将其固定，并准备相应的零部件，配置零部件。（7）润滑与调试：零部件安装完成后，需涂抹润滑油润滑，同时，启动设备，观察设备能否正常运行。（8）安装验收：根据试运行的结果等，对机械设备的安装效果进行验收。
1.2各流程的施工方法
1.2.1安装准备方法
（1）开箱检查：机械设备未安装之前，均需装于箱内。待需安装时，应开箱检查设备的质量，判断是否存在问题。检查完成后，应逐一的清点设备，并进行登记，确保设备的零部件齐全，避免零部件丢失，对整个施工过程的顺利完成造成阻碍。（2）清护零部件，避免零部件表面存在污渍、锈蚀，并对连接传动部分做防锈处理。（3）基础放线：按照国家标准要求放线，对施工现场进行勘察，清理现场杂物及不安全因素，搭建施工所需的支架等设备，并检验放线精度是否达标，检验各环节的施工是否存在遗漏。
1.2.2安装施工方法
冶金工程中将机械设备的安装施工方法如下：（1）垫板的施工方法：将垫板安装在基础操作层面与底座之间，以起到传输的作用。为确保施工中所产生的能量能够传递至地面，应对垫板的高度进行调整，采用研磨法等，提高施工质量。（2）吊装就位与调整：要求吊装施工人员就位，将机械绑扎固定在吊装设备之上。吊装设备缓慢抬起，缓慢行驶至设备的安装位置。将设备放下，反复调整其位置，直至设备的垂直度与平行度等与设计区域完全符合为止。（3）固定与灌浆：当设备位置调整完成后，需将零部件安装至相应位置。在此基础上，将设备固定，采用二次灌浆方法灌浆。一次灌浆的目的在于固定即地脚的螺栓孔，而次灌浆的目的在于固定设备的底座及基础。经两次灌浆后，即可完成施工。
1.2.3工程验收方法
为确保机械设备的安装能够满足冶金行业的需求，需通过验收的方法，对设备的安装效果进行评估。确保工程各项参数无误后，需对整个施工过程，以及施工的成果进行及记录，以为日后设备的使用、维修及更换等提供数据方面的参考资料。
2冶金机械维护检修分析
2.1冶金机械维护检修标准内容
冶金机械维护检修工作对于机械安全运行与高效生产等方面具有重要影响，其在实际运行的过程中，并不是盲目施行的，而是在对工程环境与工程实际需求了解之后，实施必要的标准内容设置，促使冶金机械得到更加有效运行。在维护周期标准设置的时候，需要根据施工单位的实际情况进行，其中主要包含有技术人员和机械型号等内容，进行严格的维护检修机制建立，同时制定维护检修应急与实际问题解决方案，最后也需要进行全面性维护检修指标制定，其中包含有维护次数和故障原因等数据相关记录情况，使得冶金机械维护检修工作的实施更加具有规范化和标准化等特点。
2.2设备的维护
冶金行业的设备，使用率往往较高。长期使用过程中，出现故障在所难免。故障一旦产生，不仅会对行业的生产效率造成影响，同时也会增加维修成本，对冶金企业经济效益的提升不利。应加强日常检修，缩短两次检修的间隔时间，以确保能够及时发现微小的故障，避免故障扩大化。检修应按照以下要求进行：（1）设置例行检修周围，每周一小检，每月一大检，将故障控制在最小的范围内，确保设备的使用性能达标。（2）当设备的使用超过一定期限后，需将设备的零件拆下，清洗油污，重新更换润滑油，确保零件能够正常使用。如发现部分零件磨损严重，应立即更换，以免导致设备出现故障。（3）冶金企业可将自动化技术应用到设备的维护过程中，以降低人工检修的难度。例如：可安装设备运行监控系统，监控设备的各项参数。当发现参数与设计指标不相符时，系统需通过预警的方式，提醒有关人员对设备加以维修，以提高设备故障的发现率，提高设备的维护水平。
2.3故障的检修
冶金行业各设备常见的故障类型较多。检修人员应积极的积累实践经验，结合自身的理论知识，对故障进行维修。以绕组故障为例：维修过程中，维修人员应首先检查各个线路的连接情况，判断线路是否存在短路等问题，判断线路的绝缘是否存在问题，在确保线路连接正常后，方可执行下一步的检修工作。另外，应将万能表应用到设备故障的检修过程中，判断设备的电压与电流等是否正常。如发现电压丢失，则应重新拆装线路，或将线路更换，重新接地，焊接好开关的接头，以使丢失的电压得以恢复，提高设备运行的稳定性与安全性，使设备的使用寿命得以延长。
结语
综上所述，在整体冶金行业中，冶金机械占据着非常重要的地位。而只有对冶金机械的安装、维护和调试三个环节进行更好地分析，才能够更好地确保整个冶金工程能够高效、安全和稳定地发展下去。因此，在日常生活管理的过程中，也一定要提高相关人员的综合素质，采用先进科学和合理地方法对冶金机械进行维护和检修，才能够真正促进冶金机械更好地进行运行，最终提高冶金机械地工作效率和工作质量。
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