刃口钝化参数检测系统设计中关键问题的研究

论文摘要

刀具的刃口钝化可以解决刃磨后的刀具刃口微观的缺陷，使其锋值减少或消除，从而有效提高刀具寿命和切削过程的稳定性。为了使刀具产品具有较好的切削性能，就应该选择合理的刃型和钝化参数，并能达到较高的一致性。本课题就是研究一种利用轮廓放大测量方法对刀具刃口部位进行测量的检测系统，是对刀具钝化检测技术的进一步研究。该系统对钝化尺寸的掌握有很大的帮助，能够方便准确的实现在刃口钝化参数上的检测，促进钝化尺寸控制的进一步研究。为了消除缺陷和提高刀具性能，刃口钝化是必不可少的，尤其是硬质合金钻头。然而，定量的评价钝化是不容易的任务。专用的精密仪器是目前所需要的。由于需要测量的参数是在微米数量级，并且系统配置的多样化，所以该仪器的设计是非常复杂的。本文提出了一些探索性的调查和初步的原型设计。希望这将有利于进一步的研究工作。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 刃口检测及其研究背景
• 1.2 国内外研究现状及研究意义
• 1.3 本课题的主要研究内容
• 第二章 刃口钝化的重要性
• 2.1 钻头刃口处理对提高切削性能重要性
• 2.2 通常采用的刀具刃口形式
• 2.3 刀具刃口钝化参数研究
• 2.4 刀具刃口钝化对切削加工系统各因素影响分析
• 第三章 刃口测量面与测量路径的选取
• 3.1 常见的几种刃口形式
• 3.2 测量面的选择
• 3.3 测量路径的选取
• 3.4 数据处理实验
• 3.5 本章小结
• 第四章 基于电感传感器的刀具刃口参数检测系统
• 4.1 检测系统的基本框架
• 4.2 检测系统的测量原理
• 4.3 检测系统的设计方案
• 4.3.1 测控方案
• 4.3.2 测控系统主要模块
• 4.4 夹具的设计方案
• 4.5 本章小结
• 第五章 刀具刃口参数检测系统软件的总体设计
• 5.1 测量软件的组成
• 5.2 数据采集程序设计
• 5.2.1 数据采集板卡上硬件配置的软件设置方法
• 5.2.2 数据采集程序
• 5.3 数据处理程序设计
• 5.3.1 对采集的数据进行数字滤波的程序设计
• 5.3.2 求中线、参数计算的程序设计
• 5.4 本章小结
• 第六章 刀具刃口参数检测系统的误差分析
• 6.1 杠杆几何结构引起的误差
• 6.2 电感传感器引起的误差
• 6.2.1 非线性输出引起的误差
• 6.2.2 零位误差
• 6.3 测量力引起的误差
• 6.4 A／D 转换误差
• 6.5 温度变化的影响
• 6.6 本章小结
• 第七章 总结与展望
• 参考文献
• 致谢
• 作者近期发表的论文