导读:本文包含了保护渣论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:包晶钢,纵裂纹缺陷率,碱度,析晶率
保护渣论文文献综述
胡志豪[1]（2019）在《包晶钢连铸结晶器保护渣的设计与应用》一文中研究指出针对攀钢西昌钢钒炼钢厂包晶钢连铸坯纵裂纹缺陷率较高的情况,通过研究包晶钢凝固特性以及连铸工艺特性,以高碱度、高析晶率、低粘度、低粘温曲线转折温度的设计思路,设计了一种适合宽厚板坯连铸包晶钢的结晶器保护渣,并得到成功应用。通过采用设计开发的包晶钢连铸结晶器保护渣,攀钢西昌钢钒炼钢厂包晶钢连铸坯表面纵裂纹缺陷率由18.56%降低至2.6%,改进效果明显。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年10期）
陈永艳,李晓阳,徐金岩,赵春宝,秦教武[2]（2019）在《低碳钢板坯连铸结晶器用无氟保护渣的研制与应用》一文中研究指出通过在低碳钢板坯连铸结晶器用保护渣中加入含B_2O_3的低熔点助熔剂材料,代替保护渣中的氟、钠,减小氟化物在连铸过程中的危害,设计保护渣的物理指标中碱度为1.15～1.25,熔点为1 045～1 105℃,黏度0.25～0.45 Pa·s,氟含量为零,固定碳含量在2.5%左右。该类保护渣在低碳钢连铸中的使用效果良好,降低了氟对环境和操作人员身体的危害,同时提高了浸入式水口的使用寿命以及铸坯表面质量。(本文来源于《宽厚板》期刊2019年05期）
刘泳,张瑞忠,马娥,杨慧贤,张志刚[3]（2019）在《齿轮钢保护渣均匀性评价方法的研究》一文中研究指出对保护渣粒度和成分进行了电镜扫描和能谱分析,并且模拟保护渣在浇钢过程中的受热和化学变化的行为。在不同温度条件下测量了液渣伸展长度、伸展速度;在同一保温时间条件下,通过添加不同质量分数的TiO2测量液渣伸展长度和伸展速度,来表征保护渣流动性;并通过铸坯表面质量的验证和对比,为保护渣理化指标优化和调整的方向提供建议和指导。(本文来源于《连铸》期刊2019年05期）
李成龙,张鹏,李宁,王志刚,王艾竹[4]（2019）在《保护渣加入方式对超低碳825合金增碳的影响》一文中研究指出研究了超低碳825合金冶炼浇注过程中,不同保护渣加入方式对其增碳的影响。结果表明,无论哪种保护渣加入方式,都会造成不同程度的增碳和少量的增氮,对其余元素的影响则较小;采用保护渣全部铺盖在结晶器底部的工艺,其浇注过程增碳最为严重,因渣温低、导热性差,易于形成冷皮,影响渣层厚度。通过降低保护渣铺盖量,采用部分在浇注中后期加入的工艺,其浇注过程增碳量得到明显降低。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年08期）
艾新港,韩东,李胜利,刘海啸,宁哲[5]（2019）在《外加液态保护渣连铸生产实践与前景展望》一文中研究指出外加液态保护渣可以提高铸坯质量和可浇性。在某厂板坯连铸机上,分别采用液态保护渣和固态保护渣进行多钢种浇注试验,对比液态保护渣和固态保护渣消耗量、结晶器温度分布、拉坯摩擦力及铸坯质量,并对液态保护渣的应用前景进行展望。结果显示,液态保护渣比固态保护渣消耗量增加60%左右,结晶器温度分布更均匀,连铸拉坯摩擦力降低约15%,铸坯质量有所提高。这说明在连铸过程中,液态保护渣使结晶器和铸坯间传热更均匀;液态保护渣润滑效果更好,可以提高铸坯质量。同时,有望不添加F-、Na+等有害离子,改善环保问题。(本文来源于《钢铁》期刊2019年08期）
赵俊学,王泽,赵忠宇,卢亮,施瑞盟[6]（2019）在《氟化物挥发对连铸保护渣熔点的影响》一文中研究指出保护渣氟含量虽然不高,但其对炉渣的性能影响很大。由于在加热过程中存在氟化物的逸出,其对炉渣成分影响是不可忽略的,进而对炉渣性能的影响也必须引起关注。以Q195L和Q235B连铸保护渣为例,以预熔渣和相同成分的化学纯混合试样为研究对象,进行了FactSage软件理论计算、荧光光谱分析(XRF)、热重-质谱检测(TG)、"半球法"熔点检测。结果表明,在升温过程中,化学纯配制试样挥发特性表现较为明显,挥发分主要为NaF、SiF4、CaF2以及少量NaAlF4和AlF3,最终化学纯试样相对预熔渣熔点高出近180℃。其差异主要是由于氟化物的挥发特性不同,在测定中的挥发量不同,引起试样熔点测定的差异。这对研究氟化物的挥发机理以及炉渣高温性能测定与控制具有价值。(本文来源于《钢铁》期刊2019年08期）
于挥,姜国才,汪祝红,黄正华,胡新宇[7]（2019）在《小方坯连铸自动加保护渣的研究与实现》一文中研究指出第一炼钢分厂连铸150产线现有在10机10流铸机一座,在生产时使用浸入式水口保护浇铸,采用人工向结晶器内加保护渣,效率低。浇铸高温区,职工夏季高温容易中暑,人员劳动强度大。人工加保护渣存在不确定性,增加了保护渣的消耗,加渣的不均匀对铸坯质量也会产生不利的影响。造成保护渣的浪费严重、影响整个铸坯的表面质量及减短结晶器铜管的在线使用寿命等。现在通过新上10套RAMON自动加保护渣系统,控制可实现自动加渣系统,应用自动加渣系统可以提高连铸自动水平,减轻了工人劳动强度;提高钢坯的质量。(本文来源于《科技风》期刊2019年21期）
赵晓萍,王兵,张士宪[8]（2019）在《电磁场作用下连铸保护渣物化性能研究进展》一文中研究指出分析了连铸保护渣在结晶器内所经历的热历程,以了解保护渣在结晶器内所发挥的具体作用。论述了电磁场作用保护渣熔化特性、结晶特性、流变特性,以及电磁场作用后产生焦耳热的影响,为系统研究电磁场作用下保护渣的冶金特性和进一步的理论研究提供借鉴。(本文来源于《炼钢》期刊2019年04期）
王连明[9]（2019）在《新型保护渣在辊道辊用钢锭模铸中的应用》一文中研究指出介绍了一种新型保护渣在下注浇注中的应用,以及对42CrMo辊道辊用钢锭表面质量及其锻件质量的影响。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年04期）
陈瑜[10]（2019）在《高碱度低碳钢保护渣流动性研究》一文中研究指出采用差热分析仪及高温电阻炉,测定了不同碱度低碳钢保护渣的熔化温度,分析了加热温度、加热时间对高碱度熔渣流动性能的影响。结果表明,碱度1.0～1.2、加热温度1 140～1 220℃下,随加热时间的延长,保护渣的流动长度增加,而流动速度呈下降趋势;R=1.10时保护渣的流动性最好。将碱度由0.77提升至1.10时,低碳钢矩坯保护渣的润滑性能最好,并可有效防止钢水增碳。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年06期）
保护渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过在低碳钢板坯连铸结晶器用保护渣中加入含B_2O_3的低熔点助熔剂材料,代替保护渣中的氟、钠,减小氟化物在连铸过程中的危害,设计保护渣的物理指标中碱度为1.15～1.25,熔点为1 045～1 105℃,黏度0.25～0.45 Pa·s,氟含量为零,固定碳含量在2.5%左右。该类保护渣在低碳钢连铸中的使用效果良好,降低了氟对环境和操作人员身体的危害,同时提高了浸入式水口的使用寿命以及铸坯表面质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
保护渣论文参考文献
[1].胡志豪.包晶钢连铸结晶器保护渣的设计与应用[J].中国金属通报.2019
[2].陈永艳,李晓阳,徐金岩,赵春宝,秦教武.低碳钢板坯连铸结晶器用无氟保护渣的研制与应用[J].宽厚板.2019
[3].刘泳,张瑞忠,马娥,杨慧贤,张志刚.齿轮钢保护渣均匀性评价方法的研究[J].连铸.2019
[4].李成龙,张鹏,李宁,王志刚,王艾竹.保护渣加入方式对超低碳825合金增碳的影响[J].河北冶金.2019
[5].艾新港,韩东,李胜利,刘海啸,宁哲.外加液态保护渣连铸生产实践与前景展望[J].钢铁.2019
[6].赵俊学,王泽,赵忠宇,卢亮,施瑞盟.氟化物挥发对连铸保护渣熔点的影响[J].钢铁.2019
[7].于挥,姜国才,汪祝红,黄正华,胡新宇.小方坯连铸自动加保护渣的研究与实现[J].科技风.2019
[8].赵晓萍,王兵,张士宪.电磁场作用下连铸保护渣物化性能研究进展[J].炼钢.2019
[9].王连明.新型保护渣在辊道辊用钢锭模铸中的应用[J].大型铸锻件.2019
[10].陈瑜.高碱度低碳钢保护渣流动性研究[J].河北冶金.2019