论文摘要
本文以V-4Cr-4Ti合金为对象,探索了合金的真空电弧熔炼(VAR)工艺,并利用OM(optical microscopy),XRD(X-ray diffraction),SEM(sacnning electron microscopy),TEM(transmission electron microscopy)和XPS(X-ray photoelectron spectrum)等方法分析了合金在铸态及高温退火后的组织结构,维氏硬度(Hv)和表面氧化行为。主要研究结果如下:采用“金属粉末原料→混料→压制电极→焊接自耗电极→真空电弧熔炼”的工艺路线,成功地制备了名义成分为V-4Cr-4Ti合金铸锭(~400 g),铸锭实际成分为V-3.8Cr-3.6Ti,杂质C,O,N的含量较高;晶粒呈等轴形态,尺寸从10μm~500μm不等;铸锭平均维氏硬度(Hv0.2)达282.8。工艺改进后的第二种合金(~900 g)的实际成分为V-3.7Cr-3.6Ti,杂质O,N含量明显降低;合金晶粒由等轴晶和柱状晶组成,尺寸仍不均匀;铸锭维氏硬度为217.3。两种合金均为多相组织,含有较多的第二相,位错等。普遍存在的第二相是富Ti,并含有V,Cr,Zr及C,N,O的复杂型的Ti-(CNO)相,FCC结构,晶格常数0.423 nm~0.428 nm。在晶粒内呈“片状”形貌排列,厚100nm~150 nm,长和宽达1μm~3μm;而在晶界上呈现连续的网状分布。杂质含量较高的第一种合金中还有粒径10 nm~40 nm的球形相。将V-3.7Cr-3.6Ti合金在1×10-2Pa条件下,分别在1000℃、1100℃、1400℃退火1hr和1200℃、1300℃退火1hr和3hr。随退火温度的升高和时间的延长,晶界氧化程度增加但晶粒尺寸变化不明显。合金中有新的纳米相(30 nm~50 nm和5 m~10 nm)和更细小的片状相生成,而初始的Ti-(CNO)相尺寸有粗化的趋势。钒固溶体晶格常数随温度升高而逐渐降低,而硬度的变化与微观组织密切相关。合金退火后位错密度降低,层错数量明显增加并可见退火孪晶形成。随退火温度的升高,合金的弯曲断裂方式从明显的脆性断裂逐步过渡到脆性+韧性断裂。利用XPS研究了V-3.7Cr-3.6Ti合金在1100℃/1hr和1300℃/1hr、1×10-2Pa条件下退火后,样品表面的氧化物形态。结果表明在两种退火参数下表面均会形成明显的、非常薄的氧化层,氧化层的厚度及组成并不相同,但其结构随深度方向的变化规律相似:由最外层的V、Ti的高价氧化物逐步过渡到内层的低价氧化物、碳化物和氮化物的混合物。在整个氧化层内Cr贫瘠,Ti向表面偏聚,合金以外氧化为主。
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摘要Abstract第一章 文献综述1.1 钒及钒合金的基本性质1.1.1 纯钒的基本性质1.1.2 钒合金的基本性质1.2 V-4Cr-4Ti合金的制各及其铸态组织1.2.1 真空自耗电极电弧熔炼1.2.2 磁悬浮熔炼1.2.3 电子束熔炼1.2.4 铸锭中的第二相1.3 热处理后的组织结构1.3.1 晶粒组织1.3.2 热处理后的第二相1.4 合金的力学性能1.4.1 拉伸性能1.4.2 硬度1.5 本章小结第二章 实验原理和方法2.1 仪器及装置2.1.1 实验装置2.1.2 分析仪器2.2 实验及测试原理2.2.1 真空自耗电弧熔炼原理2.2.2 TEM分析原理2.2.3 XRD分析原理2.2.4 XPS分析原理2.3 实验方法2.3.1 合金熔炼2.3.2 合金高温退火2.3.3 化学成分分析2.3.4 组织结构分析2.3.4.1 铸态样品2.3.4.2 退火态样品第三章 V-4Cr-4Ti合金的真空自耗电弧熔炼及铸态组织3.1 合金的VAR初探3.1.1 合金制备3.1.2 铸锭质量3.1.3 组织结构观察3.1.3.1 OM与SEM分析3.1.3.2 TEM分析3.1.3.3 XRD分析3.1.4 小结3.2 工艺改进后合金的制备3.2.1 合金制备及质量3.2.2 组织结构3.2.2.1 OM分析3.2.2.2 TEM分析3.2.2.3 XRD分析3.3 分析与讨论3.3.1 铸锭中的第二相3.3.2 热力学分析3.3.3 相变机制探讨3.4 本章小结第四章 退火对V-4Cr-4Ti合金组织结构的影响4.1 退火温度对组织结构的影响4.1.1 OM分析4.1.2 SEM分析4.1.3 TEM分析4.1.4 XRD分析4.1.5 硬度测试4.2 退火时间对组织结构的影响4.2.1 OM分析4.2.2 TEM分析4.2.3 XRD分析4.2.4 硬度测试4.3 退火温度对合金三点弯曲断裂行为的影响4.4 分析与讨论4.5 本章小结第五章 钒合金高温退火后表面氧化物的XPS分析引言5.1 合金氧化表面的外观5.2 合金在1100℃/1hr退火后的表面氧化物5.2.1 表面全谱5.2.2 原始表面各元素的高分辨谱5.2.2.1 Ti 2p和Cr 2p5.2.2.2 O 1s和V 2p5.2.3 钒合金表层结构的深度剖析5.2.3.1 Ti 2p和Cr 2p5.2.3.2 O 1s和V 2p5.2.4 各元素含量随溅射深度的变化5.2.4.1 各元素的原子百分比随深度的变化5.2.4.2 钒氧化价态随深度的变化5.3 合金在1300℃/1hr退火后的表面氧化物5.3.1 O 1s和V 2p5.3.2 Ti 2p和Cr 2p5.3.3 各元素含量随溅射深度的变化5.4 分析与讨论5.5 本章小结第六章 全文总结及展望致谢参考文献附录
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