论文摘要
随着电子技术、自动化技术、信息产业、数字网络产业飞速发展,铜在微电子,微电子机械系统(MEMS),精密仪器散热装置等高新技术上的重要作用日益突显。铜在应用过程中存在强度低,易氧化,易磨损,耐腐性差等缺点,限制了铜的应用。本文针对铜在应用中的缺点,采用不同的等离子体制备技术,在铜基体上制备了Ti/TixCy/DLC功能梯度材料,实现了改善铜基体与DLC膜结合力的目的,并强化了铜的性能。对梯度过渡层的结构进行设计,将等离子体增强非平衡磁控溅射物理气相沉积(PEUMS-PVD)和电子回旋共振微波等离子体增强化学气相沉积(MW-ECRPECVD)技术相结合,分别采用Ti、Si作为过渡层元素制备梯度过渡层,来改善类金刚石(DLC)膜与铜基体之间的结合力。所制备的膜具有典型的类金刚石结构,厚度达到纳米量级,并且表面粗糙度低。DLC膜的硬度和弹性模量都远远的超过基体。以Si为过渡层元素沉积Si/SixNy/DLC膜时,Si靶会发生靶中毒现象而使溅射率降低。而Ti可以作为过渡层元素在铜基体上沉积DLC膜,但是过渡层中含有氢元素,残余应力较高,降低了膜与基体的结合力和表面硬度。采用等离子增强非平衡磁控溅射技术沉积Ti/TixCy梯度过渡层,避免了在过渡层中引入氢元素,减小了薄膜的应力集中,增加了过渡层的稳定性。XRD、XPS分析表明,过渡层中形成TiC纳米晶,高能Ti离子和一部分碳原子扩散到基体中,使得过渡层与基体的界面展宽,形成良好的界面混合,提高了DLC膜与基体的结合力。为了制备性能最优的DLC膜,对过渡层的制备参数进行了优化。随着过渡层沉积偏压、Ti靶输入电流和C靶功率的增大,活性粒子对基体的轰击和溅射作用增强。高能粒子对表面的轰击能够去除生长表面的杂质和弱键合原子,更有利于sp3键的形成以及得到更平整的表面。过渡层沉积偏压增大产生的辅助轰击效应,会加快界面处成分的扩散,有利于提高膜基间的结合力。随着Ti靶输入电流增大,DLC膜中的Ti含量也随之增多;Ti替代一个碳原子,造成平均配位数的减少,促使四配位的sp3键向sp2键转变。Ti靶电流过大时溅射下的大颗粒会形成富Ti区,成为局部腐蚀的阳极,而薄膜成为阴极,从而诱发局部腐蚀。C靶溅射产生浅注入现象,高能C离子注入到基体表层,薄膜的局部密度增加,引起压应力增大,从而促使sp3键的生成。当入射能量过大时,高能C离子在薄膜与基体界面进行扩散,恶化了薄膜的结合强度以及机械性能。综合上述结果,过渡层沉积偏压100V,Ti靶输入电流0.2A,C靶功率200W沉积的DLC膜,过渡层的Ti/C原子比为1,此时的DLC膜具有最优异的性能;粗糙度达到最小值2.11nm;硬度与弹性模量分别为17.6GPa和233.7GPa;在400mN正压力下磨损20分钟内仍然性能良好,摩擦系数为0.13:极化电阻值较未镀膜的铜基体提高2个数量级。采用最佳过渡层参数制备的DLC膜的热导率最大值为3.63Wm-1K-1;Ti/TixCy/DLC功能梯度材料可以强化铜基体的传热效果。
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摘要Abstract绪论1.1 引言1.2 铜在微型散热器等领域的应用1.2.1 铜在微型散热器中的应用1.2.1.1 计算机散热器基本情况1.2.1.2 计算机散热器用铜材性能分析1.2.2 铜在电子封装材料中的应用1.2.2.1 电子封装材料1.2.2.2 电子封装材料应用中存在的问题1.2.3 铜在MEMS封装材料中的应用1.2.4 铜在上述应用中存在的问题及解决办法1.3 类金刚石膜(DLC)1.3.1 DLC膜的结构1.3.2 DLC膜的性能及应用1.3.2.1 DLC膜的机械性能及应用1.3.2.2 DLC膜的电学性能及应用1.3.2.3 DLC膜的光学性能及应用1.3.2.4 DLC膜的耐腐蚀性能及应用1.3.3 DLC膜应用中存在的问题1.3.3.1 内应力的解决方法及国内外研究现状1.3.3.2 稳定性的解决方法及国内外研究现状1.4 本文研究的主要内容2 DLC膜的制备与表征2.1 引言2.2 微波电子回旋共振等离子体增强非平衡磁控溅射技术2.2.1 微波ECR等离子体源的原理及特点2.2.2 磁控溅射原理2.2.3 非平衡磁控溅射原理及特点2.2.4 MW-ECR PEUMS系统在设计上的特点2.3 DLC膜的制备2.4 DLC膜的表征2.4.1 DLC膜结构、表面形貌的表征2.4.1.1 X射线光电子能谱2.4.1.2 拉曼光谱2.4.1.3 X射线衍射2.4.1.4 电子探针2.4.1.5 原子力显微镜2.4.2 DLC膜机械性能的表征2.4.2.1 纳米压痕检测2.4.2.2 划痕检测2.4.2.3 摩擦磨损检测2.4.2.4 静态接触角测量2.4.2.5 瞬态热反射检测2.4.3 DLC膜耐腐蚀性能的表征3 过渡层的结构设计与筛选3.1 过渡层的结构设计3.2 过渡层元素的选取及DLC梯度膜的制备3.2.1 选择Ti作过渡层元素3.2.1.1 选择Ti作过渡层元素的理由3.2.1.2 以Ti为过渡层元素沉积DLC膜的制备工艺及参数3.2.2 选择Si作过渡层元素3.2.2.1 选择Si作过渡层元素的理由3.2.2.2 以Si为过渡层元素沉积DLC膜的制备工艺及参数3.3 不同过渡层元素制备的DLC膜结构的表征3.3.1 以Ti为过渡层元素制备的DLC膜结构的表征3.3.2 以Si为过渡层元素制备的DLC膜结构的表征3.4 不同过渡层元素制备的DLC膜表面形貌的表征3.4.1 以Ti为过渡层元素制备的DLC膜表面形貌的表征3.4.2 以Si为过渡层元素制备的DLC膜表面形貌的表征3.5 不同过渡层元素制备的DLC膜性能的表征3.5.1 以Ti为过渡层元素制备的DLC膜纳米硬度的表征3.5.2 以Si为过渡层元素制备的DLC膜纳米硬度的表征3.6 本章小结3.6.1 实验总结3.6.2 结果讨论xCy梯度过渡层结构与性能的研究'>4 Ti/TixCy梯度过渡层结构与性能的研究4.1 引言xCy过渡层的制备'>4.2 Ti/TixCy过渡层的制备xCy过渡层成分、结构的研究'>4.3 Ti/TixCy过渡层成分、结构的研究xCy过渡层成分的分析'>4.3.1 Ti/TixCy过渡层成分的分析xCy过渡层相结构的分析'>4.3.2 Ti/TixCy过渡层相结构的分析xCy过渡层导热性能研究'>4.4 Ti/TixCy过渡层导热性能研究4.5 本章小结xCy梯度过渡层制备参数的优化'>5 Ti/TixCy梯度过渡层制备参数的优化xCy梯度过渡层上DLC膜的制备'>5.1 Ti/TixCy梯度过渡层上DLC膜的制备5.2 改变过渡层沉积偏压制备的DLC膜5.2.1 过渡层沉积偏压对DLC膜结构与表面形貌的影响5.2.2 过渡层沉积偏压对DLC膜机械性能的影响5.2.3 过渡层沉积偏压对DLC膜耐腐蚀性能的影响5.3 改变过渡层的Ti靶输入电流制备的DLC膜5.3.1 过渡层Ti靶输入电流对DLC膜结构与表面形貌的影响5.3.2 过渡层Ti靶输入电流对DLC膜机械性能的影响5.3.3 过渡层Ti靶输入电流对DLC膜耐腐蚀性能的影响5.4 改变过渡层的C靶溅射功率制备的DLC膜5.4.1 过渡层C靶溅射功率对DLC膜结构与表面形貌的影响5.4.2 过渡层C靶溅射功率对DLC膜机械性能的影响5.4.3 过渡层C靶溅射功率对DLC膜耐腐蚀性能的影响5.5 过渡层成分的分析5.6 本章小结6 DLC膜制备参数的优化6.1 在最佳过渡层上沉积DLC膜6.2 DLC膜成膜机理的研究6.3 基片偏压对DLC膜结构与表面形貌的影响6.4 基片偏压对DLC膜性能的影响6.4.1 基片偏压对DLC膜机械性能的影响6.4.2 基片偏压对DLC膜传热性能的影响6.4.3 基片偏压对DLC膜耐腐蚀性能的影响6.5 本章小结结论参考文献攻读博士学位期间发表学术论文情况创新点摘要致谢作者简介
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标签:铜基体论文; 类金刚石膜论文; 梯度过渡层论文; 机械性能论文; 热导率论文; 耐腐蚀性能论文;
铜基体上Ti/Ti_xC_y/DLC功能梯度材料的制备及性能的研究
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