导读:本文包含了回转工作台论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:静压回转工作台,油膜,流场,数值模拟
回转工作台论文文献综述
张敬东,郑彬[1]（2019）在《静压回转工作台油膜流场数值模拟与分析》一文中研究指出针对静压回转工作台间隙油膜的温升导轨回转工作台本体热变形的问题,采用计算流体力学软件FLUENT对油膜的温度场与压力场进行数值模拟与分析。研究了回转工作台转速和油腔深度对油膜温度场与压力场的影响规律。计算结果表明:油膜压力随着转速的提高而减小,油膜压力随油腔深度的增加而减小。油膜温度随着转速的提高而上升,当转速为40 r/min时,油腔温度为322 K,油膜温度过高易导致热变形,影响机床加工精度;当油腔深度大于3 mm时,油腔深度对油膜温度影响不大。仿真结果为静压回转工作台的结构设计提供了一种思路。(本文来源于《机械设计》期刊2019年S2期）
周萌[2]（2019）在《重型精密数控回转工作台》一文中研究指出重型数控回转工作台多采用静压结构,工作台回转时须先将工作台浮起一定距离,该结构的回转工作台结构复杂,回转响应速度慢,安装调试周期长,运行速度及定位精度低,且占地面积大,已经不能满足用户对加工的重载、高速、高精的要求。针对现有重型数控回转工作台的不足之处,开发了一款重型精密数控回转工作台,该重型精密数控回转工作台主要由回转工作台、滑座及相应配合零部件组成,采用大型推力向心轴承支撑,通过双电机驱动,经双减速机降速后由一对小齿轮带动与工作台固定连接的大齿圈回转,该重型精密数控回转工作台结构简单,安装调试方便,运行平稳,精度高,刚性好,能有效补充重型静压转台的不足,有效配合数控卧式铣镗床,满足高精度大中型零件的加工要求。(本文来源于《第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）》期刊2019-10-10）
丁国龙,张雅丽,严双平,钟瑞龄[3]（2019）在《大型回转工作台导轨油膜厚度控制方法研究》一文中研究指出静压回转工作台导轨油膜厚度随载荷、切削力、油温、黏度等时变工况因素的变化而改变,导致其厚度偏离目标值,影响工作台回转精度。研究油膜厚度的调节方法,对保证零件加工精度具有很重要的工程实际意义。针对变频调速供油的静压回转工作台,分析油膜厚度形成原理及特性,采用工况系数法和3次插值法分别建立了2种油膜厚度控制模型,建模时综合考虑工作台结构尺寸、外载荷及油液黏度等参数的影响。采用米依DT3300电涡流传感器测量系统与Siemens 840DSL数控系统,搭建了油膜厚度检测与调节综合实验平台,通过?2 500 mm静压工作台变载荷实验,验证了两种控制模型对不同载荷下油膜厚度调节的合理性和可靠性,为静压工作台油膜厚度的研究提供了参考。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年16期）
金德华[4]（2019）在《数显回转工作台伺服改造》一文中研究指出普通数显回转工作台尽管具有数显功能,但不能进行精确的定位。针对该问题,本文提出了采用PLC、位置传感器、伺服驱动器实现位置闭环控制的解决方案,以较低的成本很好地解决了数显回转工作台的精确定位问题。该解决方案对于类似的应用场合具有较好的借鉴意义。(本文来源于《智慧中国》期刊2019年08期）
浦姣,周亚雄,杨林,王勇,王廷猛[5]（2019）在《基于西门子840D sl系统的回转工作台参与五轴插补的伺服优化》一文中研究指出从机械间隙、增益、摩擦补偿、冲击、加工编程等方面进行主从驱动的回转工作台的伺服优化匹配,通过切削S试件验证,提高了机床的五轴联动加工性能。(本文来源于《机械设计》期刊2019年S1期）
马洪亮,焦建华,王赵宇[6]（2019）在《一种立式机床回转工作台紧急制动装置》一文中研究指出立式机床静压回转工作台在机床突然断电时容易造成导轨研伤,针对此问题设计了一种立式机床回转工作台紧急制动装置,在机床突然断电时能够快速实现工作台制动,对静压导轨起到保护作用。该装置具有适用范围广、成本低、占地面积小、易维护等优点。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年07期）
邢丽红,王竹君[7]（2019）在《重型回转工作台的复合增力夹紧机构的设计》一文中研究指出为了更好地解决重型回转工作台直线运动中滑座的夹紧问题,设计了一种新型楔形块与菱形块复合增力夹紧机构,其工作原理是依靠楔形块增力机构和菱形块增力机构产生的力夹紧滑座,并通过菱形块机构进行自锁。对菱形块增力机构和楔形块增力机构进行了受力分析和计算。经过生产实际的验证,有效解决了重型回转工作台滑座夹紧的可靠性问题,确保产品安全使用。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年07期）
周萌[8]（2019）在《一种适用于联动加工的数控回转工作台》一文中研究指出基于现有数控回转工作台结构在参与联动加工时精度及稳定性差的问题,开发设计了一种适用于联动加工的数控回转工作台。应用纯滚动摩擦的推力向心组合轴承,使转台达到更高的回转速度,避免工作台回转时的浮起动作,有效提高联动加工的精度。双电动机驱动结构让转台具有更高的定位精度和稳定性,更适合联动加工。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年07期）
郭召,樊利军[9]（2019）在《大型齿轮加工机床回转工作台关键技术》一文中研究指出对大型齿轮加工工艺分析,提出大型齿轮加工机床转台基本性能要求,对转台进行功能划分,对大型转台研制涉及的关键技术进行论述。对比了目前应用广泛的几种蜗轮蜗杆传动消隙技术,分析了各自的优劣;对力矩电动机直接驱动技术进行介绍,阐述了力矩电动机应用中的关键点。介绍了双电动机驱动消隙技术原理,对消隙的实现方法及控制点进行了阐述。对比了几种支承方式的优劣,最后对转台位置检测进行介绍,讨论了影响检测精度的原因。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年07期）
金利,杜晓龙[10]（2019）在《电磁刹车夹紧式摇篮数控回转工作台》一文中研究指出介绍了一种电磁刹车夹紧式摇篮数控回转工作台,详细阐述了设计的整个思路和过程,其扩大了工作台的加工范围,提高了特殊零件的生产效率。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年05期）
回转工作台论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
重型数控回转工作台多采用静压结构,工作台回转时须先将工作台浮起一定距离,该结构的回转工作台结构复杂,回转响应速度慢,安装调试周期长,运行速度及定位精度低,且占地面积大,已经不能满足用户对加工的重载、高速、高精的要求。针对现有重型数控回转工作台的不足之处,开发了一款重型精密数控回转工作台,该重型精密数控回转工作台主要由回转工作台、滑座及相应配合零部件组成,采用大型推力向心轴承支撑,通过双电机驱动,经双减速机降速后由一对小齿轮带动与工作台固定连接的大齿圈回转,该重型精密数控回转工作台结构简单,安装调试方便,运行平稳,精度高,刚性好,能有效补充重型静压转台的不足,有效配合数控卧式铣镗床,满足高精度大中型零件的加工要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
回转工作台论文参考文献
[1].张敬东,郑彬.静压回转工作台油膜流场数值模拟与分析[J].机械设计.2019
[2].周萌.重型精密数控回转工作台[C].第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）.2019
[3].丁国龙,张雅丽,严双平,钟瑞龄.大型回转工作台导轨油膜厚度控制方法研究[J].机床与液压.2019
[4].金德华.数显回转工作台伺服改造[J].智慧中国.2019
[5].浦姣,周亚雄,杨林,王勇,王廷猛.基于西门子840Dsl系统的回转工作台参与五轴插补的伺服优化[J].机械设计.2019
[6].马洪亮,焦建华,王赵宇.一种立式机床回转工作台紧急制动装置[J].机械工程师.2019
[7].邢丽红,王竹君.重型回转工作台的复合增力夹紧机构的设计[J].制造技术与机床.2019
[8].周萌.一种适用于联动加工的数控回转工作台[J].制造技术与机床.2019
[9].郭召,樊利军.大型齿轮加工机床回转工作台关键技术[J].金属加工(冷加工).2019
[10].金利,杜晓龙.电磁刹车夹紧式摇篮数控回转工作台[J].内燃机与配件.2019