含油含醇污水处理工艺运行参数标准化研究

论文摘要

由于气田含油含醇污水的组成性质随季节的变化而变化,导致进入天然气处理厂的污水水质波动很大,使预处理系统处理难度加大,加药系统运行参数与水质不匹配,预处理效果难以保证。水质的大幅度波动导致精馏塔稳定操作困难,很难保证塔顶产品、塔底出水合格率。因此要解决以上问题,必须对米脂、榆林含油含醇污水处理装置预处理、甲醇回收、污水回注单元各季节运行工况、设备性能参数进行调研,分析甲醇污水处理系统运行现状及存在的诸多问题,本文通过对甲醇再生塔采用应用软件分析计算、工艺参数优化,甲醇精馏塔水力学核算,形成不同运行工况条件下的系统标准运行参数,实现了甲醇回收装置的平稳运行。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 目录
• 第一章 绪论
• 1.1 研究的目的与意义
• 1.2 国内外现状
• 1.3 研究内容和技术路线
• 1.3.1 主要研究内容
• 1.3.2 技术路线
• 1.4 本文的研究特色与创新点
• 第二章 含油含醇污水预处理工艺参数优化
• 2.1 榆林天然气处理厂含油含醇污水预处理工艺参数的优化
• 2.1.1 不同甲醇含量下的污水预处理药剂加量优选实验
• 2.1.2 榆林天然气处理厂药剂优化结果
• 2.2 米脂天然气处理厂含油含醇污水预处理药剂的优化结果
• 2.3 小结
• 第三章 甲醇精馏塔运行参数采集及模拟优化计算
• 3.1 甲醇精馏塔结构参数的采集与汇总
• 3.1.1 榆林天然气处理厂甲醇回收塔结构参数的采集与汇总
• 3.1.2 米脂天然气处理厂甲醇回收塔结构参数的采集与汇总
• 3.2 工艺模型的建立
• 3.3 常压下甲醇-水两相体系泡露点温度数据拟合
• 3.4 精馏塔的扰动分析
• 3.4.1 进料温度对最小回流比的影响
• 3.4.2 塔底操作压力对回流比的影响
• 3.4.3 进料含醇浓度对最小回流比的影响
• 3.4.4 回流温度对精馏塔塔顶产品纯度的影响
• 3.4.5 含油量及种类对塔底水中油含量的影响
• 3.5 2009年7月～8月现场采集数据与模拟计算结果比对
• 3.5.1 榆林天然气处理厂现场操作运行参数收集及模拟参数对比
• 3.5.2 米脂天然气处理厂现场操作运行参数收集及模拟参数对比
• 3.6 小结
• 第四章 榆林天然气处理厂甲醇精馏塔水力学核算
• 4.1 斜孔塔水力学核算方法
• 4.1.1 塔板压降
• 4.1.2 液相下限
• 4.1.3 液相上限
• 4.1.4 液沫夹带
• 4.1.5 漏液点
• 4.1.6 液泛线
• 4.2 榆林天然气处理厂1#甲醇精馏塔水力学核算
• 3/d水力学核算'>4.2.1 处理量为60m³/d水力学核算
• 3/d水力学核算'>4.2.2 处理量为72m³/d水力学核算
• 4.3 榆林天然气处理厂2#甲醇精馏塔水力学核算
• 4.4 小结
• 第五章 甲醇精馏塔标准化运行参数的理论模拟优化
• 5.1 模拟优化依据
• 5.2 榆林天然气处理厂2#甲醇精馏塔的模拟优化结果
• 5.3 榆林天然气处理厂1#甲醇精馏塔的模拟优化结果
• 5.4 米脂天然气处理厂精馏塔的模拟优化结果
• 5.5 模拟数据试运行结果
• 5.6 小结
• 第六章 榆林天然气处理厂1#精馏塔重沸器换热效率核算
• 6.1 1#精馏塔重沸器相关设计、结构参数采集与汇总
• 6.2 釜式再沸器核算方法
• b'>6.2.1 管束平均沸腾给热系数α_b
• max'>6.2.2 管束的最大热流密度q_max
• 6.2.3 热负荷Q
• m'>6.2.4 总温差ΔT_m
• 6.2.5 传热系数K
• 6.2.6 再沸器端部温差ΔT
• 6.2.7 计算传热面积A
• 6.2.8 最大热流密度校核
• 6.2.9 再沸器尺寸
• 6.3 1#塔重沸器换热效率核算步骤
• 6.3.1 再沸器核算基础数据、结构参数汇总
• 6.3.2 计算热负荷Q
• m'>6.3.3 计算总温差ΔT_m
• 6.3.4 计算加热蒸汽至管外侧污垢表面间的传热系数K
• 6.3.5 计算温差ΔT
• 6.3.6 计算传热面积A
• 6.3.7 最大热流密度校核
• 6.3.8 再沸器尺寸
• 6.4 1#塔重沸器换热效率核算存在的困难
• 6.5 小结
• 第七章 榆林天然气处理厂回注水处理工艺调研及建议工艺改进方案
• 7.1 榆林天然气处理厂回注水水质检测情况与分析
• 7.2 回注水处理工艺建议改进方案
• 7.3 小结
• 第八章 结论及认识
• 致谢
• 参考文献
• 攻读学位期间发表的论文
• 详细摘要