论文摘要
本文研究了ZTC系列称重传感器生产过程的质量控制,实施过程中以六西格玛管理法作为方法,坚持以顾客为中心,以数据为基础,用统计分析为工具的理念。建立了相应的DMAIC模型,采取界定、测量问题、分析原因、改进优化过程和控制效果等五个基本步骤。建立了一支高效的跨部门六西格玛团队,对往年产品的生产数据进行了劣质成本分析和质量成本分析核算,完成了SIPOC图,对相应的缺陷给与明确的定义。根据数据样本的矩阵图分析、测试系统分析来判断当前测试系统的有效性;以直方图、散布图等作为统计工具,对非正常库存主要缺陷进行潜在失效模式分析;结合因果图、二八原则等找出了影响质量的主要因素。针对相应的关键因素,找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案,提出相应的改进方案并加以实施,同时为使改进后的效果得以保持,制定相应的控制计划、文件和措施。
论文目录
摘要ABSTRACT目录1 绪论1.1 课题背景1.2 国内外关于生产过程质量控制的研究现状及趋势1.2.1 生产过程质量控制中常用的控制方法比较1.2.2 我国现代制造业实施六西格玛管理的应用现状1.3 课题研究的目的和内容2 ZTC称重传感器生产过程质量控制方案2.1 ZTC称重传感器简介2.2 六西格玛管理法概述2.2.1 六西格玛管理法的产生2.2.2 六西格玛管理的科学内涵2.2.3 六西格玛管理的实施步骤2.2.4 六西格玛管理的工具2.2.5 课题实施六西格玛管理的方案3 ZTC称重传感器的质量指标分析3.1 质量指标分析3.1.1 SIPOC分析(宏观流程分析)3.1.2 成本效应分析3.1.3 流程图分析3.2 测量系统分析3.2.1 测量系统的基本要求3.2.2 测量系统的波动3.2.3 过程能力分析3.2.4 课题测量系统分析(MSA)3.3 潜在的失效模式及后果分析3.3.1 常用分析方法3.3.2 失效模式及后果分析(FMEA)3.3.3 ZTC称重传感器的潜在失效模式及后果分析(FMEA)4 生产过程质量控制及效果分析4.1 焊接质量问题4.1.1 焊接质量问题分析4.1.2 焊接质量改进4.1.3 焊接管的改进控制4.2 应变片粘贴质量控制4.2.1 应变片粘贴质量问题分析4.2.2 SG问题改进4.2.3 对夹具的改进控制4.3 温度误差(TC)补偿问题4.3.1 TC超差分析4.3.2 TC补偿质量问题改进4.3.3 对TC的改进控制5 改进控制后的质量状况5.1 改进后产出率计算5.2 改进后西格玛平计算5.3 改进控制后仍需完善的问题6 总结与展望致谢参考文献
相关论文文献
标签:称重传感器论文; 质量控制论文; 六西格玛论文;