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摘要：预制装配式建筑施工工序主要划分为：构件预制和构件装配两部分，通过预制装配式工艺流程建造高层住宅楼，改变了传统的建筑施工模式。传统的建筑施工现场给人杂乱无章的印象，负责整个建筑施工的专业人员多，分工细；重型机械设备占据了施工现场巨大的空间等。但是现在这些都悄悄地发生了重大的变革，这是施工技术的创新，使得施工工序变得更加精细化。本文就预制装配式高层住宅楼施工及其质量控制进行了探讨。
关键词：全预制构件；高层住宅施工；质量控制
一总述
随着我国经济实力的增强，居民生活水平日益提高，高层住宅需求量急剧飙升，国家每年对房屋建筑工程的固定投资规模在急剧扩大，为房屋建筑行业的未来良好发展提供了有利的政策环境和市场环境。但是，不可否认房屋建筑行业在如此光明的发展道路上也有其自身的弊端。建筑行业从一开始是依靠快速增长的固定资产投资优势，逐渐发展起来的，建筑行业本身并没有诱人的资本一直支撑自己在强烈的竞争中立于不败的境地，反而，该行业一直都是依靠密集资源和劳动力的发展方式。因此，该行业一直存在着生产工业化和施工标准化较低的问题，同时需要消耗大量的资源与能源去建造房屋，而施工过程中碳排放量也是大大的超过了环境的可承受范围，从而造成了对周围环境的破坏。不仅如此，建筑工程施工需要大量密集的劳动力，可是我国现在已经出现了人口老龄化等严重问题，青年劳动力比较不足，能为该行业提供的劳动力早已捉襟见肘。还有在施工现场的专业施工人员技术水平良莠不齐，这些都是使该行业摇摇欲坠的重要因素。面对如今不利的新形势，该行业必须要加强科研技术创新，转换生产发展模式，减少对能源的过度消耗，降低碳排放量，使建筑行业走向绿色健康发展的通道。加快建筑行业的工业化水平发展，提高建筑构配件的制作工艺水平，促使结构构件能够高效化、工厂标准化生产，加强工程预制配件制造水平，促进构配件装配技能的发展创新。建设工程预制装配式工业化生产不仅是我国新的发展形势需要，也是"绿色"发展的需要，它利用集成规模化生产不仅使建筑工程质量和施工效率得到提升，还为工程企业减少了成本支出。
二工程总体情况
安徽省皖北地区某住宅楼工程，两层地下停车场，十六层住房，采用了预制构件框架加钢结构形式。其中，地下室和底层架空层是现浇钢筋混凝土结构，建筑总面积10220㎡，建筑高度49.30m。该工程是预制装配最好的载体，其中在柱桩、横梁、天花板、楼梯、阳台及女儿墙都使用了预制装配的方法。工程地下室施工120天，主体施工80天，比传统施工节约工期月40天，最主要在主体施工期间，木工等技术工人比传统施工减少百分之四十以上，减少建筑垃圾百分之五十以上。不仅有效的提高了建筑工业化水平，提高了施工团队的工作效率，而且实现了真正意义上的绿色环保建造。本文将依靠真实的工程案例，分析全预制装配式结构构件的生产和装配施工技术以及质量控制，仅供参考。
三工程特点
1该工程在基础施工阶段，预先与该市一个大型现代化预制长即签订预制生产构配件协议，预制构件的制作工业化程度高，一直都是流水线加工制作而成的。因此，全预制装配结构构件是真正意义上的标准化、系统化，其质量也都是有口皆碑的，有效的解决了因工作人员技术水平良莠不齐而导致的误差问题。
2工业化降低了对能源的使用，机械化使用程度高、降低了对劳动力的使用强度，减少了劳动力成本，提高了工作效率，缩短了工程施工时间。
3构件生产的工业化，房屋建造的装配化，都会大大的减少建筑垃圾。像建筑垃圾，扬尘、噪音污染都能获得很好的治理，从而避免造成对周边环境的破坏。
四预制构件的生产制作及质量监管
1构件加工精准度的质量把控
预制结构构件设计房屋安装的各个部件，包括天花板、阳台、柱桩、混凝土、横梁等，这些构件都是在工场里经过工人只负责工序中的一个方面而生产的，实现了产品都是统一的标准和大规模生产。这些构件的生产线都是采用了横截面可随便调控的定制钢膜具，可以根据构件的形状而特殊制定模具，这些模具组装必须特别精准，叠合板的长宽多少、板厚多少、对角线位置以及叠合梁的尺寸大小的误差都必须控制在±5㎜以内，一旦超出了这个范围，都将被视作废品处理。
2预制构件混凝土养护的质量控制
预制构件混凝土一般都是使用C35以上的早强细石混凝土，在三十五摄氏度~四十摄氏度的模形上加工浇筑。在前期加热时，模具温度必须缓慢而均匀的上升，在其到达规定的温度时才能使用，这是因为如果混凝土在蒸养前后温差较大，比较容易使混凝土构件发生开裂现象。
五预制构件的装配施工及质量控制
1预制构件装配施工的工序
预制构件吊装的大致工序:预制构件编号——检验编号——进场、弹控制线——结构弹线——吊装到位——搭设对预制构件的临时固定措施——搭设梁板支撑平台——吊装叠合板——吊装预制的各种构件——水电布管及叠合层钢筋绑扎——组装模板——隐蔽检验与验收——浇筑叠合层混凝土——柱底连接套筒灌浆——卸下支撑平台。这些工序都是有一定的顺序的，在实际操作过程中，技术工人必须严格按照工艺流程和技术交底操作，一步也不能错。
2预制构件装配施工的质量控制重点
(1)构件编号及吊装精准的控制。在构件进入工场之前，必须核对构件和吊装编号，并在构建上标明哪个编号对应的构件或吊装的位置，让安装技术人员一目了然，方便人员吊装和指挥者指挥操作整个流程，减少期间因错误使用别的吊装构件而发生返工和质量事故。构件吊装精度的质量控制是整个工程的核心，因此在使用吊装之前必须要对所有的吊装控制线认真检查，复核是否有问题，有问题的要及时处理，以免影响整个工程的进展。
(2)构件轴线、标高、垂直度的控制。在进行吊装之前，必须要明确的知道将会使用到哪些构件，弹好这些结构构件上每个横截面的控制线，为吊装、调整控制线节约时间，并且还可以很好的提高质量。预制梁板吊装的前下位置支撑工作必须一点不差的完成，在工作正式展开之前必须精准测量并修改柱顶标高，从而保证与梁底标高的统一，便于预制梁的就位。而如果想要改变预制梁、板的标高，可以通过束接支撑系统中的顶丝来进行调整。在预制吊装时，必须提前在其底部中间位置放一块金属垫，有利于矫正调整预制柱的垂直度，而柱底的四个角可以垫钢板垫，便于柱的平稳。一般情况下，金属垫的高度最好在二十毫米左右，在预制柱按要求安装到位后，可以通过可调控斜拉杆斜撑来固定和校正垂直度。
六结结语
该工程预制结构构件住宅楼工程是我国预制装配的典型例子，整个过程采用了全预制装配整体式框架加钢支撑结构体系，工业化程度很高，在整个施工现场明显降低了作业量，功效显著。先进的技术、稳定的质量、居住的安全等等，这些都是该住宅楼经过实际投入使用后得出的结论。在施工期间，与一般传统施工相比，扬尘、噪音污染都得到明显降低，做到了真正的绿色施工，绿色建筑，收获了很大的效益，这将逐渐成为未来建筑施工行业发展方向。通过对该住宅楼工程的施工经验与成果分析，为今后我国的建筑行业起到了很好的示范作用，为其他工程提供了可靠的参考数据与有用经验，促进我国建筑行业更好更快的发展。
参考文献：
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