导读:本文包含了高炉煤粉喷吹论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高炉喷吹煤粉,水分,喷煤量,高炉顺行,放散阀,喷煤系统,氮气吹扫,放散管,神华煤,凝水
高炉煤粉喷吹论文文献综述
王宇哲,康丙路,李立彬[1]（2019）在《降低高炉喷吹煤粉水分的研究》一文中研究指出高炉喷吹煤粉水分过高会造成喷煤量上升，导致中速磨作业率增加，设备维护和检修时间减少。另一方面，喷吹煤粉水分高会使煤粉燃烧率下降，未燃煤粉增多，恶化高炉顺行状态。此外，喷吹煤粉水分升高，将导致煤耗增加。根据理论计算，煤粉水分每升高1%，则煤耗增加2%。因此(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-07-30）
冯帅[2]（2019）在《优化高炉喷吹混合煤粉的研究》一文中研究指出通过对单种煤粉进行工业分析、元素分析及可磨性、灰分成分、灰熔点、爆炸性、着火点、燃烧率测定,确定3#烟煤和III#无烟煤为邯钢高炉喷吹用烟煤的首选煤种。混煤能发挥无烟煤和烟煤各自的优点,随着烟煤配比的增加,燃烧率逐步增大。综合考虑,烟煤比例控制在45%～55%较为适宜。(本文来源于《四川冶金》期刊2019年02期）
李杰,宋灿阳,李小静,杜先奎,秦学武[3]（2019）在《高炉喷吹煤粉燃烧性与反应性的研究与应用》一文中研究指出为了研究高炉喷吹煤粉的冶金性能,采用热重分析法对6种无烟煤和1种烟煤进行燃烧性与反应性研究。结果表明,与无烟煤相比,烟煤在不同温度下的燃烧性和反应性均明显高于无烟煤。混煤的燃烧率实测值大于加权值,使用混煤可以发挥无烟煤和烟煤各自的优点,加快燃烧过程,提高混煤燃烧率。随着混煤中粒度小于74μm煤粉所占比例的增加,燃烧率增大。在高煤比喷吹条件下,混煤煤粉粒度小于74μm的比例控制在75%左右。结合无烟煤的燃烧性和反应性试验结果,建议喷吹煤粉采购中应尽可能多地采购无烟煤C资源,同时控制无烟煤E的采购量;高炉提煤比操作中应将无烟煤C确定为喷吹用无烟煤的首选煤种,以提升混煤燃烧率和发挥未燃煤粉保护焦炭的作用。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年01期）
高鹏,赵丹宁,王平,李华军,余长有[4]（2018）在《马钢4000m~3高炉喷吹煤粉燃烧性能研究与应用》一文中研究指出提高高炉喷煤比对降低焦比有着重要影响。以6种原煤煤粉、4种混合煤粉为原料,进行煤粉工业及煤岩组分分析、热重分析。研究了富氧率、煤粉粒度、风温对煤粉燃烧率的影响。结果表明,富氧率提高,对烟煤、软煤的燃烧率作用较大,对硬煤燃烧率作用较小;粒度对烟煤和软煤的燃烧率影响较大,硬煤的燃烧率只有在其粒度大于0.074 mm的比例大于65%时有明显提高;热风温度升高,烟煤的燃烧率提高最大,对软煤的燃烧率有一定作用,对硬煤的燃烧率作用不大;在配煤方面,应该适当增加软煤配比,降低硬煤配比,稳定烟煤配比。马钢4000 m~3高炉煤比从140增加到160 kg/t时,除尘灰中的未燃煤粉增加2.22 kg/t。(本文来源于《钢铁》期刊2018年12期）
乔军强,李燕江[5]（2018）在《镧氧化物强化高炉喷吹煤粉燃烧机制》一文中研究指出镧氧化物(La2O3)具有卓越的化学催化性能,以某高炉生产现场入炉煤粉为原料研究La2O3对煤粉的助燃机理。利用实验室高温高压煤粉燃烧装置模拟高炉风口回旋区燃烧工况条件进行煤粉燃烧效率试验并收集未燃残炭,通过SEM观察分析未燃残炭,结合热重-差热分析La2O3对煤粉燃烧的助燃机制。结果表明,添加La2O3后煤粉燃烧效率明显提高,La2O3添加量在1. 5%时,煤粉燃烧效率提高了12. 33%,此时未燃残炭平均粒径比原煤未燃残炭平均粒径减小14. 5μm,外观形貌极不规则。La2O3在煤粉固定碳表面上形成瞬态金属氧化物La3+(CO-)3,削弱碳分子结构单元间的桥键结合力,改善煤粉颗粒的反应速率,促使挥发分提前释放,显着提高煤粉颗粒的燃烧反应性和煤粉的燃烧效率。(本文来源于《洁净煤技术》期刊2018年S2期）
刘维勤,陈洪,李群艳,梁鹏[6]（2018）在《宁钢高炉喷吹煤粉质量综合评价法》一文中研究指出喷吹煤粉质量综合评价法是宁钢高炉为了适应外部市场条件的变化,在原有的喷吹煤质量评价基础上研究产生,主要适用于喷吹煤粉质量、中等挥发分无烟煤性价比的管理,通过对外购喷吹煤粉质量的跟踪,建立综合评价体系,为公司采购部门提供采购依据。(本文来源于《浙江冶金》期刊2018年02期）
康岩[7]（2018）在《高炉喷吹煤粉流态化输送参数优化匹配的实验研究》一文中研究指出现代高炉喷吹(煤粉)技术已成为节约焦炭和优化高炉炼铁工艺最有效的方法之一。高炉喷吹煤粉在高炉生产中起到了降低焦比、节能增效等作用,因此已成为世界各国高炉炼铁为降低生铁成本、减轻环境污染和改良工艺所采取的首要措施,同时增加高炉喷煤量和喷吹稳定性也成为大部分钢铁企业共同追求的目标。但是高炉喷煤量也不是越大越好,每座高炉都有一个与本身冶炼条件相关且与之相适应的最佳喷煤量。在保证综合经济效益最大化的情况下,实现高炉的最佳喷煤量和喷吹稳定性,是目前高炉炼铁工作者研究的重心之一。本课题针对影响高炉喷煤量、固气比和稳定性的主要参数和工艺设备,构建了流态化喷吹粉料的气力输送实验平台,通过实验系统考察了流化罐罐压、顶部加压气量与底部流化气量之比、二次补气比例对喷粉量、固气比和稳定性的影响,并利用COMSOL软件对流化罐内的气固流动进行了数值模拟,主要工作及结果如下:(1)采用本项目组自主开发的粉体综合测试仪和商用激光粒度分析仪,检测分析了煤粉及实验用原料的流化性能参数。在此基础上,比较分析了煤粉及其替代粉PVC粉的相关流态化性能,获得符合要求的煤粉替代粉进行相关流态化实验。(2)通过对气体分布板进行阻力特性实验、气流分布均匀性实验和粉料粒子示踪实验,筛选出了符合要求的气体分布板进行模拟输送实验研究。(3)通过研究顶部加压气量与底部流化气量之比对喷粉量、固气比和稳定性的影响得出:在罐压稳定的情况下,随着顶部加压气量和底部流化气量之比的增加,喷粉量和固气比先增大后减小,在一定比例下达到最大且输送稳定性最好。(4)通过研究流化罐压力对喷粉量、固气比和稳定性的影响得出:随着压力的增加,喷粉量持续增大,而固气比则先急剧增加后趋于缓慢,在实验确定的罐内压力条件下,均能实现稳定输送。(5)通过研究二次补气比例对喷粉量、固气比和稳定性的影响得出:随着二次补气比例的增加,喷粉量和固气比先增大后减小,一定比例下达到最大,稳定性最好。(6)采用COMSOL5.3a软件自带的双欧拉模型对流化床内气固两相的流动分别进行了二维单相流和叁维两相流数值模拟,结果表明:从流动行为的宏观整体看,流化罐内分布板上部至出料口附近的粉料先被流化,在出料口四周形成了一个环形流,从而将粉料流化并带出,而流化罐内部壁附近的粉料不断地塌向出料口,直到输送结束。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
陈天,程树森[8]（2018）在《高炉回旋区喷吹煤粉叁维模拟》一文中研究指出建立了高炉回旋区喷吹煤粉的气固两相流动、辐射和燃烧叁维数学模型,用商业软件模拟了高炉回旋区内流场、温度场及组分变化,研究了鼓风富氧率、鼓风温度、鼓风速度对高炉回旋区的影响.结果表明,气体在回旋区内的流动可分为沿风口方向的高速射流区和在回旋区上部的回旋流动.回旋区内温度分布不均匀,回旋区下部温度较高,热量沿回旋区边界向上部传递.沿风口中心线O_2不断被消耗,CO_2含量随O_2含量减少而增加,在O_2基本耗尽时达到峰值.随CO不断生成,CO_2含量逐步减少,直至消失.提高鼓风富氧率、鼓风温度及增加鼓风速度能促进煤粉燃烧,提高煤粉燃烧速度.(本文来源于《过程工程学报》期刊2018年02期）
王海洋,张建良,王广伟,姜曦,唐庆利[9]（2018）在《高炉喷吹提质煤粉的工业试验》一文中研究指出为了拓展喷吹煤资源,降低高炉冶炼的燃料成本,在唐山新宝泰2号450 m~3高炉上进行喷吹提质煤粉的工业试验,研究高炉喷吹提质煤粉的可行性。实验性能测试结果表明,与高炉喷吹煤相比,提质煤粉的固定碳含量较高,灰分含量较低,发热值较高,用于高炉喷吹具有技术上的可行性。工业试验结果表明,在保持燃料比基本不变的情况下,与基准期相比,喷吹提质煤粉后高炉煤比升高,焦比降低,吨铁燃料成本降低6.68元/t。(本文来源于《炼铁》期刊2018年01期）
董超[10]（2017）在《浅谈如何把控2500m~3高炉煤粉喷吹量》一文中研究指出宣钢2号2500m~3高炉通过技术创新,重点从高炉操作参数着手,通过多年的理论研究和生产实践,合理地依据小时料速来控制喷吹煤粉量。从2017年1月起,焦比降低,高炉煤比提高至120kg/t,同时生铁成本也大大降低,高炉实现稳定顺行。(本文来源于《四川冶金》期刊2017年04期）
高炉煤粉喷吹论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对单种煤粉进行工业分析、元素分析及可磨性、灰分成分、灰熔点、爆炸性、着火点、燃烧率测定,确定3#烟煤和III#无烟煤为邯钢高炉喷吹用烟煤的首选煤种。混煤能发挥无烟煤和烟煤各自的优点,随着烟煤配比的增加,燃烧率逐步增大。综合考虑,烟煤比例控制在45%～55%较为适宜。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高炉煤粉喷吹论文参考文献
[1].王宇哲,康丙路,李立彬.降低高炉喷吹煤粉水分的研究[N].世界金属导报.2019
[2].冯帅.优化高炉喷吹混合煤粉的研究[J].四川冶金.2019
[3].李杰,宋灿阳,李小静,杜先奎,秦学武.高炉喷吹煤粉燃烧性与反应性的研究与应用[J].中国冶金.2019
[4].高鹏,赵丹宁,王平,李华军,余长有.马钢4000m~3高炉喷吹煤粉燃烧性能研究与应用[J].钢铁.2018
[5].乔军强,李燕江.镧氧化物强化高炉喷吹煤粉燃烧机制[J].洁净煤技术.2018
[6].刘维勤,陈洪,李群艳,梁鹏.宁钢高炉喷吹煤粉质量综合评价法[J].浙江冶金.2018
[7].康岩.高炉喷吹煤粉流态化输送参数优化匹配的实验研究[D].重庆大学.2018
[8].陈天,程树森.高炉回旋区喷吹煤粉叁维模拟[J].过程工程学报.2018
[9].王海洋,张建良,王广伟,姜曦,唐庆利.高炉喷吹提质煤粉的工业试验[J].炼铁.2018
[10].董超.浅谈如何把控2500m~3高炉煤粉喷吹量[J].四川冶金.2017