广西建工集团第一建筑工程有限责任公司广西530001
摘要：在工程建设中，由于现场地下室水位高、土方开挖时处于雨季或者现场管理不到位等原因使地基强度达不到设计要求，引起地基承载力不足等质量安全问题，需要进行地基处理，换填是一种比较经济适用的方法。
关键词：水泥稳定级配碎石；换填；地基处理
1工程概况
贵港市文化艺术中心建设项目工程有2层地下室，我公司进场时基坑土方已进行大开挖，边坡支护已做好，基坑深度8.1米。经现场勘察发现，由于现场地下水位高，基坑底土方长期受水浸泡形成淤泥、浮土，不能作为持力层。为了保证地基承载力能达到设计要求，方便施工，同时又节省费用，经业主、监理、设计、勘察、施工五方单位研究决定抗水板底部采用水泥稳定级配碎石层进行换填处理。
2换填工艺原理
工艺流程如下图所示：
水泥稳定级配碎石地基换填如下图所示：
3操作要点
1）水泥稳定级配碎石层拌合料配合比设计
根据现场材料在实验室进行配合比设计及实验，确定最佳含水率及最大干密度。
2）水泥稳定级配碎石层拌合料工厂集中拌合：
拌合料采用厂拌法时，水泥掺量要比试验掺量多0.5%[3]。碎石要过筛，碎石级配要符合设计要求。拌合料配合比要符合设计要求，计量准确。拌合料含水量要符合施工要求，拌合料要搅拌均匀。
3）清理淤泥、松散碎石、浮土
采用挖掘机配合人工将基坑底淤泥、松散碎石、浮土等清理干净，露出坚硬岩石面。
4）拌合料摊铺
采用挖掘机对拌合料进行粗平，人工配合整平，确保其平整度。摊铺要连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。铺筑后应专人检查粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”要铲除，并用新拌合料填补。
5）碾压
用振动压路机配合紧跟拌合料的摊铺面进行碾压。在操作中应做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压[4]。
6）接头处理
两工作段的衔接处，采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压[1]。
7）养护
水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后养护7天，采用洒水养护，保证基层始终保持潮湿状态。养护期间水泥稳定级配碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养护期间基层表面始终保持潮湿状态。
4质量控制要点
（1）拌合料运输施工质量控制要点
拌合料运输时应采取覆盖等措施减少水分蒸发。长距离运输，应通过试验，采取措施，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成水泥稳定碎石的运输、摊铺、碾压、成型。
（2）拌合料摊铺、碾压施工质量控制要点
拌和好的成品料运至现场及时按确定的松铺厚度均匀的摊铺。避免出现“波浪”，设专人消除局部细集料离析现象。用找补的方法掺撒新拌合料或铲除局部粗集料蜂窝之处，用新拌拌合料填补。用振动压路机配合紧跟拌合料的摊铺面进行碾压，碾压至要求的压实度为止。保证均匀压实而不漏压，对于压不到的边角应辅以人工或小型机具进行夯实处理，相邻两侧的压实轮迹应成阶梯型[2]。
（3）拌合料养护施工质量控制要点
水泥稳定碎石的养护是十分重要的环节，养护期间的湿度及周期对水泥稳定碎石的强度影响相当大。水泥稳定碎石碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养护，养护期不宜少于7天，保湿养护至下一层施工前。合理的养护既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施[5]。
5结束语
只有在严格控制好原材料质量的前提下，做好配合比设计环节，并在施工过程中实事求是地做好现场试验检测工作，才能完成高质量的水泥稳定级配碎石层。要确保水泥稳定级配碎石层的施工质量及避免一些常见质量问题的出现，必须先充分了解它的工程特性。只有在充分了解和认识的基础上，才能在施工过程中制定有针对性、有实用性的质量保证措施。
参考文献：
[1]CJJ1-2008，城镇道路工程施工与质量验收规范[S].
[2]JTJ034-2000，公路路面基层施工技术规范[S].
[3]林育彬.关于水泥稳定碎石基层的施工技术探析[J].山西建筑，2015，17：130-131.
[4]张健.水泥稳定碎石基层施工要点探究[J].城市地理，2015，（08）：113-114.
[5]李娴.水泥稳定碎石基层施工质量控制要点[J].山西建筑，2011，36（17）：212-213.