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摘要：本文主要介绍了300MW气力输灰控制系统的大致流程以及其中存在的问题，并给出了合理的解决方案。气力输灰控制系统升级改造后，使我国气力输灰系统进一步发展，电气自动化水平也得到了很大的提升。基于此，本文将针对出现的问题以及相应对策的应用，来提高气力输灰系统的稳定性。
关键词：300MW；气力输灰控制系统；升级改造
前言
气力输灰系统是否稳定，直接决定着机组能否安全运行。目前，我国的气力输灰系统存在着不同程度的问题，其中包括，煤炭质量的不足、输灰管堵塞以及在突发情况时排灰量不够等问题。使输灰系统的稳定性和安全性大大降低，所以，输灰系统的改造与升级成为了企业要解决的首要问题。
一、输灰系统的大致流程
现如今我国大部分企业运用的输灰系统为正压浓相气力输灰。首先，除尘器将灰由气力运输系统运输到灰库，其次经过双轴搅拌机搅拌以及加湿后由专用汽车运往灰厂。其中，一台炉子为一个单元，每台炉子相对应一个正压浓气力输灰系统，其中三个灰库归两台炉子共用，包括，原灰库、粗灰库、细灰库，粗灰库和细灰库可以与原灰库相互替用。
其中干灰的运输采用压缩空气的方法，两台炉子为一个单元，每台空压机相对应一台吸附式干燥器，当两台炉子运行的时候，留一台炉子备用。输灰的过程中，要注意整个压缩空气系统的压力值要低于0.55MPa，当高于0.55MPa时，运输过程中会出现干灰沉积造成管道堵塞，所以，当几个运输管同时运输的时候，压力值超出了0.55MPa时，要停止一个运输管，等到压力值低于标准值时，再启动运输系统。
二、输灰系统出现的问题
（一）输灰管道破损
造成输灰管道受损的原因有许多种，例如，正压气力没有达到标准值、阀门没有关严使压缩空气泄露、输灰管内太过潮湿导致的下灰口堵塞和体积过大的异物进入输灰管等。稍有疏忽，就有可能造成输灰管道受到损坏，输灰管道的壁厚100mm，管道直径不等，材质为碳钢。系统在运行过程中，如果管道中的煤质分量大于管道的设计值，就会造成输灰管堵塞进而减少煤炭的进入量，当较少的煤炭在管内高压的环境下，会对输灰管造成相当严重的损害，甚至导致输灰管的泄露。
（二）密封圈和圆顶阀的破坏
密封圈在运行过程中密封不严，充压后导致混合物泄露，造成密封圈的磨损，混合物进入机械的缝隙中，机械之间的摩擦增大，严重的导致机械的损坏。圆顶阀为输灰系统中的耐磨材料，当进入炉子的煤质分子过大的时候，煤质就会在圆顶阀的表面磨出印记导致圆顶阀的破损，漏气，进而导致输灰系统内的压力无法正常值，系统无法在正常状态下运行。密封圈和圆顶阀之间是相互作用的，二者中的一个被破坏，另一个也会受到影响，所以，要想保证输灰系统的正常运行，首先就要保证密封圈和圆顶阀的完好性不被破坏。
（三）事故放灰存在不足
输灰系统在运行的过程中，当一个圆顶阀需要处理的时候，所对应的除尘器以及输灰系统被迫停止，在此状况下，输灰管中的大颗粒以及重量级的混合物就会降落到一电场，使一电场的料物过多达到饱和状态，当电场内的料物达到极限的时候就会将系统全部停止进行事故放灰，这样不仅会使系统入口的灰尘量增加还会对环境造成很大程度的污染，所以，要尽量减少事故放灰的次数，避免对环境以及系统造成不必要的损害。
三、输灰系统问题的改造
（一）增加管内内衬以及检查口
在输灰管内同流面积不被破坏的情况下，可以在输灰管内增设一个陶瓷内衬，进而增加了输灰管的抗磨损性，大大降低了管内泄露的几率，保证了输气系统的完成效率。
另外，为了确保输灰管的畅通，可以沿着输灰管路搭建一个工作台，方便工作人员进行检查，在输灰管容易堵死的地方设立一个检查口进行检查，使工作人员在出现故障时能够及时的进行疏通和维护，同时也应注意锅炉运行时燃油的风温以及风量，确保燃油完全烧尽。在运行过程中保证电除器的及时运用，避免输气管堵塞，确保输气系统的顺畅运行。
（二）替换圆顶阀
圆顶阀在输气系统中具有一定的弊端，所以要想保证输气系统的正常那个运行，就要将圆顶阀替换掉。将圆顶阀的位置替换成金属陶瓷插板阀，在金属表面涂上一层熔点高、导热慢、密封性好的陶瓷，避免金属在高温下融化受损，进一步降低了金属插板阀的破损率，将圆顶阀替换成金属陶瓷插板阀后，在浑江发电公司进行了为期六个月的测试，并没有出现因为气密性不好而进料造成的损坏。进一步保证了输灰系统的密封性，提高了输灰系统的效率。
（三）完善输灰系统的控制方式
首先，要将电场四台电除器的发送装置中的圆顶阀以及检修门间的伸缩节换成波纹膨胀节，四台发送器各增加一只手动薄型阀门，当任何一只圆顶阀出现问题的时候可以将其相互分隔，避免停止所有的设备进行检修，影响其他的设备运行。为了减少故障点，取消在输灰系统在不输灰时两个出料阀的关闭。为了减少助吹管的损耗，将输灰管的外面安上助吹管，增加输灰管内的流通面积，提高输灰系统的效率。
（四）改造输灰管道
输灰管对于输灰系统来说起着至关重要的作用，首先，在一二电场之间安装一条到灰库的输灰管，防止一二电场因为煤质分量过大或圆顶阀故障的时候，能够正常的进行维修，不妨碍其他系统的运行，并确保电场内没有高料位的情况出现。有条件的话可以在电场的灰斗壁上安装一台震动装置，确保有情况时及时的进行排产和维修。
（五）完善电除尘器的控制模式
首先要改变各个电除尘器之间的电流连接模式，当其中某一台及其出现故障不能运行的时候，能够自动调整其他输灰系统的电流值，分担停止运行电流的电压，防止电场内的物料过高，造成不必要的麻烦。
（六）抑制灰库的扬尘情况
在放灰的过程中，要注意灰库搅拌机喷出的水与灰流充分混合，以防运灰车运输时放灰点的位置过高，车内的下灰口被灰堵死，造成搅拌机的停运，进而造成灰量过多，扬尘情况严重，对环境以及输灰效率造成一定的影响。要想解决此问题，需要对搅拌机进行整体改造，在原有搅拌机的基础之上，将搅拌机的长度增加850mm，两料口之间的距离增加700mm，并且增加出水量和搅拌力度，使灰和水流之间充分融合，进一步的控制搅拌机内的入灰量，避免物料过度。
四、取得的初步成果
根据以上建议改造后，输灰系统的效率明显升高，电场的输灰系统连续运行了八十五天，各电场的灰斗和搅拌器并没有出现因为物料过高而造成的故障问题。在将圆顶阀更换为金属陶瓷插板阀之后，密封性能更好了，阀门并没有发生过漏气的现象，提高了阀门的使用寿命，所有的改造都有了成效。
结论：本文根据输灰系统中出现的问题，如输灰管磨损严重、密封性能不好、放灰流程需要完善等提出了相应的解决方案。包括增加管内内衬以及检查口、替换圆顶阀、完善输灰系统的控制方式、完善电除尘器的控制模式、抑制灰库的扬尘情况等。同时对以上方案取得的成果进行了大致的介绍，进一步的解决了输灰系统中出现的问题，大幅度的提高的输灰系统的稳定性，为输灰系统未来更好的发展打下了良好的基础。
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