内蒙古恒坤化工有限公司内蒙古鄂尔多斯市016217
摘要：LNG项目是焦炉煤气制液化天然气，由于此项目工艺复杂，控制要求较高，其中，混合冷剂液化天然气流程具有流程简单，造价低，能耗较低的有点，因此被广泛应用，但他对冷剂的补充量要求准确，本文主要介绍了在浙大中控ECS-100中如何实现对混合冷剂定量补充。
关键字：混合冷剂浙大中控ECS-100定量控制
引言混合冷剂制冷是目前天然气低温液化的重要手段，由于操作工况复杂、冷剂介质多相共存，不同制冷剂组分在不同温区的制冷效果不同，所以要求补充的制冷剂定量。
1.工艺介绍
我厂的制冷压缩循环系统采用“混合冷剂+氮气循环”制冷工
艺，混合冷剂按照一定比例配比混合后，经过冷剂缓冲罐，进入压缩机压缩，压力被升高，然后液相进入冷箱降温；气相组分则依次经过混合冷剂冷水换热器等逐级降温。
混合冷剂补充系统主要用于补充制冷压缩循环过程中由于管道及压缩机的干气密封系统泄露而损失的部分混合冷剂。主要包括混合冷剂储罐、汽化器、干燥器和控制系统。冷剂主要有甲烷、乙烯、丙烷、戊烷等。
2.现在使用状况
当需要补充冷剂时，中控室主操通知现场操作工，到现场打开阀门，开始补充冷剂，由中控操作人员计算补充时间，补充量，到预定时间时，再通知现场操作工关闭阀门。
这种操作是操作人员仅仅凭借自己的经验在操作，存在的一系列的问题不可忽视：一是若中控操作人员忘记时间，或现场操作人员来不及去关阀门就会造成冷剂补充量过大，冷剂进入到系统中就会造成系统过冷，而降低产量；二是由于计算不够准确，可能造成补充量不足，或过多，影响生产效果。
3.设置定量控制
根据LNG项目各工段的生产特点，在选择控制系统的过程中
兼顾可靠性和先进性确保系统能长时间稳定运行，以满足生产的需要。我厂选用的是浙大中控的ECS-100系统。
ECS-100控制系统是浙江中控技术有限公司SUPCON
WebField系列控制系统之一，是浙江中控为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到ECS-100系统中，实现企业的自动控制。
实时监控软件是控制系统的上位机监控软件，通过鼠标和操
作员键盘的配合使用，可以方便地完成各种监控操作。实时监控软件的运行界面是操作人员监控生产过程的工作平台。软件自2012年使用以来，运行稳定，为此决定在DCS中设置定量控制联锁，以方便人员操作。
各冷剂的计量采用E+H质量流量计。E+H质量流量计用于
测量液体和气体的质量流量，同时也可测量流体密度和温度。所测得的参数值可用于计算其他变量，如体积流量、不同特性的各种流体均可被测量。测量值比较准确。
安装自调阀门控制阀门开度，将信号传至DCS控制阀门开启。
1）设置流量累积
由于DCS中显示的流量是瞬时流量值，若想要定量控制，
首先要实现流量的累积。质量流量计的数值单位使用的是kg/h。在DCS内可以每秒钟采一次样，进行累加，再将累加值除以3600，即得到每小时的累积值。为了使用时方便计算，累积数值要在每次使用时进行清零。
2）设置2字节的半浮点变量，用于与累积量进行比较，可手动输入需要设定的冷剂量。
流量控制系统在使用前，需要把流量累积清零，进行手动设
置进罐流量，若累积量大于设定值，则阀门处于联锁状态，操作人员不能控制阀门开度。
4、与单独的定量控制系统比较
单独的定量控制也是定量计量开始时定量控制仪指示阀门开
启，流体进入流量传感器。流量传感器将流量信号传给定量控制仪并开始计量，当流量达到设定值时，定量控制仪发出指令使阀门等断开，恢复到初始的关闭。若要使用单独的定量控制系统，首先要增加额外的费用，其次还没有减轻工作量。将其并入到DCS中，可节省劳动力，方便操作，人员开启阀门后，不用担心冷剂会过量，使用起来很方便。
5、结束语
ECS-100系统运行以来稳定，可靠地运行了4年多，总结其特点如下：
1)系统安全稳定，各项控制指标达到设计要求，联锁动作及时
准确，对生产人员和装置都起到了很好的保护作用。
2)维护方便。系统装有故障诊断软件，可以及时准确的监测，
系统的运行状况，系统硬件采用了可带电插拔的板卡结构，方便维护；
3）在ECS-100上使用定量控制系统，性能可靠，运行稳定，特别是利用DCS系统的提供图形化组态软件包实现了定量控制系统自动控制，保证了冷剂的定量补充，达到工艺要求。