身份证号码：22062119830413xxxx518000
摘要：在进行建筑施工过程中，冬季气温较低，经常会出现很多不利因素给施工过程带来影响。由于我国气候条件差异较为显著，特别是北方的冬季寒冷气候延续时间较长，给混凝土工程施工带来了很多困难。因此，在这种环境下进行施工时，必须要采取一些有针对性的施工防护措施，来保障工程的正常施工。基于此，本文就建筑工程中的混凝土冬季施工技术的相关要点展开论述探讨，以期为提高建筑混凝土工程的质量作出应有的贡献。
关键词：建筑工程；混凝土；冬季；施工技术
引言：冬季施工容易造成工期的延长，增加了管理成本，给工程建设带来不利影响。同时，长时间的持续负低温，大的温差、降雪和反复的冰冻，易造成建筑施工的质量事故，因此，研究混凝土冬季施工技术措施具有十分重要的意义。
1.建筑工程中混凝土冬季施工的基本原理
混凝土拌合物主要是由水泥、拌和用水、集料及外加剂等混合物组成的。在混凝土拌制过程中主要发生的化学变化是水泥的水化反应。水泥的变化速度是根据温度变化，温度高，相应的水化反应也会越快，反之，亦然。混凝土浇筑后强度的增长速率是随着养护温度的增高而加快的，也是随着龄期的增长而渐减的。在混凝土浇筑后尚未硬化前，低温下内部水在结冰时体积会发生一定的增长，使混凝土受到早期受冻破坏，而降低强度。除此之外，在水成为冰之后，在骨料和钢筋的表面会有较大的颗粒结晶产生，削弱粘结力，进而影响抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，从而降低混凝土的密实性及耐久性。由此可见，在混凝土冬季施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
2.建筑工程中的混凝土冬季施工技术要点
2.1混凝土的拌制
在混凝土的拌制阶段，在冬季施工时，为了能够满足各个材料之间的热平衡，对于混凝土的拌制的时间上要比常温时的拌制时间要长，对于在混凝土拌制过程中需要掺有外加剂的时候，在对其拌制的时间应该比常温的拌制时间要长1倍左右。
2.2混凝土的运输与浇筑
当混凝土的拌和物出机之后，应该及时的运输到浇筑的地点，并且在运输的过程中，应该采取相应的措施进行防止混凝土的热量散失导致冻结的现象。在混凝土运输中，应该对运输工具加强保温的覆盖，应该制作相应的因数保暖的设备。在运输中，混凝土的温度不能降得过快，一般情况下，每小时的下降的温度不应该超过7℃。当采用的是商品混凝土的时候，在对混凝土进行浇筑前，我们应该了解其混凝土的掺入的抗冻剂的性能，进行全面的了解之后，应该采取相应的保暖的措施。在浇筑前，应该清除模板以及钢筋表面的冰雪。在对施工缝处接槎浇筑混凝土的时候，应该去除掉水泥薄膜以及松动的石子，进而将混凝土的表面清理干净。在进行分层浇筑混凝土的时候，应该对已浇筑层在没有被上一层的混凝土进行覆盖之前，温度上不应该低于2℃。在对预应力混凝土构件进行孔道以及立缝灌浆之前，浇筑部位的混凝土必须要进行预热，并且应该采用人的砂浆和水泥浆。在施工的现场应该设置相同条件的混凝土养护的试块作为进行拆模的依据。
2.3混凝土的养护与保温
混凝土工程在冬季施工时应该做好在浇筑前和浇筑后的相关的养护工作。和保温工作。特别是由正温养护转到负温养护之前，应该确保混凝土的抗压的强度不应该小于设计强度的的百分之四十。对于气温在10度以下时混凝土的抗压强度不应该小于5MPa。在混凝土工程的施工现场的建筑物周围应该搭设脚手架，并且在架体上应该封挡彩布条，从而用以挡风和保温。在进行模板外部保温的时候，除了基础之外可以进行随浇筑随保温，而其他的结构都应该在设置保温材料后才可以浇筑混凝土。钢模表面可以先挂草帘，麻袋等保温材料并且扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不应直接覆盖在刚浇筑完的混凝土层上，可以先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，上部再覆上草袋，麻袋等保温材料。
3.实例探析某建筑工程的混凝土冬季施工技术
3.1工程概况
某城市某广场商厦建筑面积43000m，钢筋混凝土框架结构，A区地上六层，B、C区地上各三层，楼板厚110mm，柱子截面400mm×400mm～600mm×600mm，混凝土强度等级C25与C30。2009年5月破土动工，11月下旬进入冬季施工，用40d时间完成建筑面积约20000m，混凝土约5000m3的冬季施工工程量。施工期间收集了当地2008年的气象资料，进入冬季施工现场测温：11月下旬平均气温-4℃，日最低气温-10℃，12月平均气温-7℃，日最低气温-15℃，期间12月初下小雪一次，实测结果与给出的气温资料基本一致。
3.2冬季施工技术措施
根据当地的气象资料以及以往的施工经验，采取以下的施工技术措施。
①A、B、C三区板式楼梯的混凝土由原设计的C25提高到C30，做到全部结构混凝土强度等级一致。
②采用硫铝酸盐快硬水泥及水泥生产厂家配套的ZB-2型防冻剂，河砂、碎石提前运入施工现场专用场地。
③混凝土采用现场搅拌泵送浇筑，混凝土泵的输送管道用岩棉包裹保温。A区采用木模板，B、C区采用组合式钢模板，采用综合蓄热法施工养护。
④搅拌站工棚采取围挡保温，水加热至40℃～50℃，水泥、砂、石子没有预加热，只是一般保温，处于0℃～-3℃的负温下，混凝土搅拌后的入模温度控制在2℃～5℃。
⑤原材料投料前用热水冲洗搅拌机预热，清除骨料中的冰雪及冻块，搅拌时间比常温下延长，不少于3min，浇筑混凝土时清除模板上的冰雪。
⑥实验室根据3d自热条件养护与冰箱负温条件（-15℃、-20℃），给出了施工配合比。施工中根据气温变化予以调整11月下旬平均气温-4℃，每立方米混凝土水泥用量360kg，外加剂5.4kg（水泥重量1.5%），12月份平均气温-7℃，水泥用量增加为380kg，外加剂7.6kg（水泥重量2%）。
⑦浇筑混凝土时，在楼层北侧与东西两侧用篷布围挡，防止寒风袭击，避免降温失水过快。
⑧混凝土浇筑抹平后，随即铺塑料薄膜保水保温，终凝后再铺草袋子保温。
⑨邀请水泥供应厂方派驻工地代表，为施工编制“硫铝酸盐水泥冬施技术要求”进行技术咨询指导。
3.3.结果分析
①硫铝酸盐水泥属于快硬早强水泥，3d可确定强度。冬季施工前实验室按试配的配合比制作150mm×150mm×150mm的3d标准养护立方体试块，与施工时留置的同规格的立方体3d标准养护试块经测定强度均达到或超过设计强度标准值。
②施工中对强度进行了跟踪监测，12月份混凝土浇筑后，7～8d的同条件养护试块与用回弹仪实测构件，其强度均能达到设计强度60%左右。
③2010年3月下旬复工前（平均气温4℃），对A、B、C各区混凝土进行全面回弹测定，均达到设计强度。
结束语：总而言之，建筑工程冬季施工已经屡见不鲜，最重要的是运用先进的技术，保证工程的质量。然而，冬季混凝土施工技术直接影响建筑工程质量和成本。在实际施工中应结合工程的气候环境、工程结构状况、工期紧迫程度等因素，采取相应的施工技术对策，才能有效地应对冬季施工问题，保证工程施工进度及工程质量。
参考文献：
[1]朱文华.建筑工程冬季施工的常见问题及施工技术初探[J].科技风.2010.
[2]高壮.浅谈混凝土冬季施工技术[J].科技视界.2013.
[3]刘红.浅析混凝土冬季施工措施[J].中华民居.2014.