天然蛋白质可降解热塑膜及纺织浆料的制备与性能研究

天然蛋白质可降解热塑膜及纺织浆料的制备与性能研究

论文摘要

由于产量可观、价格低廉,且具有优异降解性、污染小等特征,农副产品和动物毛羽等废弃物受到了越来越多的重视,具有广泛的理论研究价值与实际应用潜力。废弃物中含有大量蛋白质,可作为纺织材料资源,有效降低纺织产业链的碳排放,降低纺织产业对石油资源的依赖性。研究者们从废弃物中提取生物降解天然高分子,如小麦蛋白、玉米蛋白和鸡毛角蛋白,然后对其进行改性以用于生产可生物降解薄膜,并对其在纺织领域中的应用进行了探讨,取得了诸多重要研究成果。然而,在研究过程中也存在一些问题,比如化学和/或物理改性的方法增加了蛋白类产品的成本,也不同程度地降低了其生物降解性;增塑剂的使用也不同程度地降低了蛋白类热塑产品的强伸性能和耐水性能。这些问题的存在制约了对废弃物组分利用的进一步研究。另外,对比了蛋白质浆料与PVA浆料的应用性能,评价了其作为替代浆料的可行性。这不仅为天然蛋白质生物材料的开发应用奠定基础,为绿色纺织资源的开发提供新思路,而且使天然资源得到科学利用,使纺织业对环境产生较少影响,实现可持续发展。本论文主要研究了以下五个问题:第一,探讨了蛋白质的提取工艺并对其影响因素进行研究。利用弱碱从农业副产品及废弃动物毛中提取出蛋白质,并利用碱剂控制蛋白质的水解产物。通过使用不同浓度的碱预处理蛋白质,得到不同的蛋白质多肽链段,进而控制蛋白质的熔融与溶解程度,并影响蛋白质热塑膜和蛋白质浆料的应用性能。第二,研究了蛋白质热塑薄膜的制备条件并对其性能进行评价。利用热压法将提取出的蛋白质样品制备成可生物降解的蛋白质薄膜,并对其热塑性、耐水性及脆性进行评价。通过甘油和热压两种处理方式,来改善蛋白质热塑膜的热塑性、耐水性及脆性。同时,为了进一步提高蛋白质热塑膜的耐水性能,采用柠檬酸处理与热压来处理蛋白质薄膜。通过采用扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热法(DSC)、热重分析法(TGA)、图像等手段表征了热塑膜的热塑性能,并以热塑膜的断裂强度、断裂伸长率、弹性模量为量化指标,分析和探讨了热压时间、热压温度、甘油浓度、交联剂浓度对蛋白质热塑膜强伸性能和耐水性能的影响。第三,探索了蛋白质浆料与纱线的相互作用机理及其影响因素。首先用制得的蛋白质样品,在未使用增塑剂的条件下通过浇铸法制备出大豆蛋白、面筋蛋白和鸡毛角蛋白薄膜,以薄膜的断裂强度和断裂伸长率为量化指标评估蛋白质薄膜的强伸性能,并探索蛋白质预处理的碱浓度、温度和时间对浆纱使用性能的影响。首先利用碱剂方法制备出一系列具有不同分子量大小的蛋白质(大豆蛋白、面筋蛋白和鸡毛角蛋白)浆料,对蛋白质浆料进行粘度测试,分析和探讨了蛋白质浆料的水解产物与浆料粘度的内在关系;同时,用此系列蛋白质浆料给聚酯和聚酯/棉(65/35)的粗纱、细纱和织物分别上浆,并以上浆率、浆纱的最大断裂强力、断裂伸长率、耐磨次数及面料的耐磨次数为量化指标,探讨蛋白质预处理条件(碱浓度、温度和时间)和相对湿度对聚酯及聚酯/棉混纺纤维的粘附性能、耐磨性能的影响,为蛋白质浆料的实际应用提供参考依据;本论文也通过水浴退浆的方法,以退浆率为量化指标,研究了固浴比、温度、漂洗次数对蛋白质浆料退浆性能的影响。结果表明,大豆蛋白、面筋蛋白和鸡毛角蛋白薄膜有良好的成膜能力,且薄膜具有一定的延伸度;蛋白质浆料的粘度可控,可以渗透入纱线内部,与纤维材料之间有良好的粘附性;可以提供给浆纱合适的强度、可延伸性和良好的耐磨性能;易退浆;对相对湿度的变化不敏感,因而蛋白质可作为新型纺织浆料,给以聚酯和聚酯/棉为材质的纱线上浆。第四,评价了蛋白质浆料对环境的影响。论文用废水污泥处理蛋白质浆料,以化学需氧量(COD),生化需氧量(BOD5), BOD5/COD为量化指标,揭示了蛋白质浆料相应工艺过程所产生的废水在活性污泥中的生物降解性;同时,为了确保蛋白质降解以后释放的氮不会影响活性污泥的处理过程,导致新的生物降解性问题,论文提出以总氮和氨氮的浓度变化为进一步量化指标,揭示蛋白质降解过程对蛋白质浆料环保性能的影响。结果表明,在废水处理过程中,大豆蛋白、面筋蛋白和鸡毛角蛋白浆料大分子链都被微生物降解,且降解过程中释放的总氮和氨氮都很少,这表明蛋白质的降解不会对废水处理厂的运行造成负面影响,蛋白质浆料具有良好的可生物降解性。第五,为了评估新型蛋白质浆料取代PVA浆料给聚酯和聚酯/棉纤维上浆的可行性,本论文用商业用PVA浆料做为对比样,分别给聚酯和聚酯/棉细纱、粗纱和织物上浆,并对比分析了PVA浆料与蛋白质(大豆蛋白、面筋蛋白和鸡毛角蛋白)浆料性能、浆纱性能、退浆性能及可生物降解性能。结果表明,蛋白质纺织浆料的上浆效果与PVA浆料上浆效果相比,可以提供相当或更好的浆纱性能,且蛋白质浆料具有良好的退浆性能和可生物降解性。因此,简单的制备方法,良好的浆纱性能,容易退浆和在废水处理厂的完全降解都使得蛋白质浆料可作为PVA浆料的理想替代品,降低纺织厂对环境的污染。本论文的研究成果重在理论与应用基础的创新,开发利用我国资源丰富的农/农副产品和动物毛羽等废弃物,研究成果将有助于推动生物降解材料学科的发展,推动我国天然资源的科学利用,解决我国纺织业面临的生态问题,具体创新之处如下:第一,基于蛋白质降解理论,利用碱剂从花生粕和鸡毛中制备出不同分子量大小的蛋白质。此方法可用于从农副产品和废弃物中提取动植物蛋白质,拓宽了提取动植物蛋白质的思路,也开发出制备蛋白质浆料的新途径,既可解决环境污染和资源紧缺问题,又有助于实现纺织业的生态转型和可持续发展。第二,使用碱剂水解蛋白质,得到不同分子量大小的蛋白质,进而控制蛋白质的熔融。此研究可解决一类动植物蛋白质的熔融问题,并制备出生物降解性良好的蛋白质塑料。第三,利用尽可能少的增塑剂和高的热压温度制备出蛋白质热塑膜,此方法可用于提高蛋白质生物降解塑料的强度性能和水稳定性。第四,提出用柠檬酸交联与热压一步完成的方法制备蛋白质热塑膜,在热压过程中实现蛋白质与交联剂的共价交联反应,且利用柠檬酸和蛋白质交联与热压制备的蛋白质薄膜具有良好的水稳定性。第五,用碱剂溶解的方法制备出蛋白质浆料,并将其与传统PVA浆料进行对比,探讨了其作为替代PVA浆料的可行性。此研究可解决PVA浆料的难以去除、环境污染等问题,为开发绿色纺织浆料开拓一条新途径。第六,提出非传统蛋白质浆料环保性能的评估指标,评估了蛋白质浆料在废水污泥中处理前后混合液的BOD5, COD,氨氮和总氮值。根据测定结果,评估蛋白质浆料的环保性能,减少浆料排放对环境造成的污染。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 目录
  • 第一章 绪论
  • 1.1 天然蛋白质生物降解材料及其利用
  • 1.2 天然蛋白质种类与来源
  • 1.2.1 小麦蛋白
  • 1.2.2 大豆蛋白
  • 1.2.3 花生蛋白
  • 1.2.4 鸡毛角蛋白
  • 1.3 天然蛋白质生物降解材料利用的途径和方法
  • 1.3.1 蛋白质生物纤维的开发
  • 1.3.2 蛋白质的溶解和蛋白膜的制备
  • 1.3.3 问题的提出
  • 1.4 研究目的及意义
  • 1.4.1 研究目的
  • 1.4.2 研究意义
  • 1.5 研究内容及方法
  • 1.5.1 蛋白质的溶解
  • 1.5.2 蛋白质热塑膜的制备与表征
  • 1.5.3 蛋白质生物浆料的开发
  • 1.5.4 生物基蛋白质浆料环保性能的评估
  • 1.6 研究的创新性
  • 1.6.1 基础理论创新
  • 1.6.2 应用基础创新
  • 第二章 蛋白质可降解薄膜与浆料应用研究回顾
  • 2.1 天然蛋白质生物可降解薄膜的研究现状
  • 2.1.1 小麦蛋白膜
  • 2.1.2 大豆蛋白膜
  • 2.1.3 花生蛋白膜
  • 2.1.4 鸡毛角蛋白膜
  • 2.1.5 其它蛋白膜
  • 2.1.6 小结
  • 2.2 纺织浆料
  • 2.2.1 常用纺织浆料的性能及其存在的问题
  • 2.2.2 纺织浆料生物降解的研究现状
  • 2.2.3 新型绿色纺织浆料的的开发及利用
  • 第三章 蛋白质的提取与水解机理研究
  • 3.1 实验部分
  • 3.1.1 材料与试剂
  • 3.1.2 蛋白质的提取
  • 3.1.3 蛋白质溶液的制备
  • 3.1.4 十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)测试
  • 3.1.5 粘度测试
  • 3.2 结果与讨论
  • 3.2.1 碱浓度对蛋白质提取率的影响
  • 3.2.2 碱浓度对蛋白质分子量变化的影响
  • 3.2.3 蛋白质溶液粘度稳定性分析及对上浆率的影响
  • 3.3 本章小结
  • 第四章 蛋白质膜的制备及其薄膜性能的研究
  • 4.1 实验部分
  • 4.1.1 材料与试剂
  • 4.1.2 蛋白质的提取过程
  • 4.1.3 热塑型薄膜的制备
  • 4.1.4 浇铸型薄膜的制备
  • 4.1.5 薄膜强伸性能测试
  • 4.1.6 水稳定性测试
  • 4.1.7 热学性能测试
  • 4.1.8 扫描电子显微镜观察
  • 4.1.9 热塑薄膜图片观察
  • 4.1.10 数据统计
  • 4.2 结果与讨论
  • 4.2.1 小麦蛋白热塑膜性能的研究
  • 4.2.2 鸡毛角蛋白热塑膜性能的研究
  • 4.2.3 花生蛋白热塑膜性能的研究
  • 4.2.4 蛋白质浇铸型薄膜拉伸性能比较
  • 4.3 本章小结
  • 第五章 蛋白质浆料的制备及对经纱上浆性能的研究
  • 5.1 实验部分
  • 5.1.1 实验材料及试剂
  • 5.1.2 浆料的制备及上浆过程
  • 5.1.3 浆纱拉伸性能测试
  • 5.1.4 浆纱和织物耐磨性能测试
  • 5.1.5 退浆方式及退浆率计算方法
  • 5.1.6 浆料生物可降解性测试
  • 5.2 结果与讨论
  • 5.2.1 大豆蛋白浆纱性能研究
  • 5.2.2 小麦面筋蛋白浆纱性能研究
  • 5.2.3 鸡毛角蛋白浆纱性能研究
  • 5.3 新型蛋白质浆料性能比较分析及上浆机理探讨
  • 5.3.1 新型蛋白质浆料与商业PVA浆料浆纱性能比较分析
  • 5.3.2 蛋白质浆料与PVA浆料退浆性能的比较
  • 5.3.3 蛋白质浆料与PVA浆料生物可降解性能的比较
  • 5.3.4 新型蛋白质浆料上浆机理探讨
  • 5.3.5 新型蛋白质浆料性能评估方法
  • 5.4 本章小结
  • 第六章 结论与展望
  • 6.1 结论
  • 6.2 研究局限
  • 6.3 研究展望
  • 致谢
  • 攻读学位期间的研究成果
  • 参考文献
  • 相关论文文献

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