玛瑙氢氧化铝制备过程的研究

论文摘要

本文研究了制备过程对玛瑙氢氧化铝质量的影响,提出了三种生产工艺,得到最优的生产工艺条件如下: 两种子连续晶种分解工艺技术条件:循环种子300g/l,细种子8g/l;温度为45～75℃;分解时间为24小时。 两种子连续碳分分解工艺技术条件:循环种子300g/l,细种子8g/l;温度:65～95℃;分解时间为3.67小时;母液氧化铝残留8～12g/l。 粒度级配法制备低吸油值玛瑙氢氧化铝工艺技术条件:以上述两种氢氧化铝为原料,进行粉碎、分级、混合。 同时,要保证窑气、铝酸钠溶液、蒸馏水等原材物料的稳定和洁净。烘干时氢氧化铝颗粒不能超过160℃。碳分玛瑙氢氧化铝粒度应在40～150μm,不粉碎。

论文目录

• 第一章 绪论
• 1.1 前言
• 1.2 文献综述
• 1.2.1 氢氧化铝物化性能
• 1.2.2 氢氧化铝主要生产方法
• 1.2.3 氢氧化铝从溶液中的析出过程
• 1.2.4 在分解过程中的氢氧化铝颗粒附聚研究
• 1.2.5 玛瑙氢氧化铝填料制备
• 1.2.6 颗粒堆积体系
• 1.2.7 颗粒形状
• 第二章 实验方法与过程
• 2.1 种分法制备玛瑙氢氧化铝工艺
• 2.1.1 实验条件
• 2.1.2 实验方法
• 2.1.3 实验装置
• 2.2 间断碳分法制备玛瑙氢氧化铝
• 2.2.1 实验条件
• 2.2.2 实验方法
• 2.2.3 实验装置
• 2.3 加种碳分法制备玛瑙氢氧化铝工艺
• 2.3.1 实验条件
• 2.3.2 实验方法
• 2.3.3 实验装置
• 2.4 粒度级配法制备玛瑙氢氧化铝工艺
• 2.4.1 实验室实验
• 2.4.2 工业扩大实验
• 第三章 实验结果与分析
• 3.1 晶种分解制备玛瑙氢氧化铝
• 3.1.1 单种子连续种分分解玛瑙氢氧化铝
• 3.1.2 两晶种连续种分分解玛瑙氢氧化铝
• 3.2 间断碳分法制备玛瑙氢氧化铝
• 3.2.1 分解温度、种子与氢氧化铝关系
• 3.2.2 分解时间与氢氧化铝关系
• 3.3 连续碳分法制备玛瑙氢氧化铝
• 3.3.1 加种连续碳分法制备玛瑙氢氧化铝
• 3.3.2 两种子连续碳分法制备玛瑙氢氧化铝
• 3.4 生产原料及生产条件对玛瑙氢氧化铝影响
• 3.4.1 窑气对碳分玛瑙氢氧化铝质量影响
• 3.4.2 氢氧化铝粒度对产品色度影响
• 3.4.3 铝酸钠溶液质量对产品色度影响
• 3.4.4 氢氧化铝洗涤工艺对产品色度影响
• 3.4.5 氢氧化铝烘干温度对产品色度影响
• 3.4.6 粉碎工艺对玛瑙氢氧化铝影响
• 3.4.7 种分、碳分氢氧化铝配伍对产品色度影响
• 3.4.8 小结
• 3.5 粒度级配法制备玛瑙氢氧化铝
• 3.5.1 实验室实验
• 3.5.2 工业实验结果
• 3.5.3 结论
• 第四章 改进后工艺及效益估算
• 4.1 改进后工艺的流程图及技术条件
• 4.1.1 两种子连续种分工艺
• 4.1.2 两种子连续碳分分解工艺
• 4.1.3 粒度级配法制备低吸油值玛瑙氢氧化铝工艺条件
• 4.2 经济效益估算
• 4.2.1 两种子连续晶种分解带来的效益
• 4.2.2 两种子连续碳分带来的效益
• 4.2.3 粒度级配法制备低吸油值玛瑙氢氧化铝带来的效益
• 结论
• 参考文献
• 致谢