氯乙烯生产过程安全性分析及危险源辨识研究

论文摘要

氯乙烯生产过程是典型的化工生产过程。生产过程中存在着潜在的诸多危险因素,这些危险因素在一定条件下转变为事故。后果是可能会导致生产停顿、设备损坏,甚至也会造成大量人身伤亡,波及社会,产生无法估量的损失和难以挽回的影响。因而将危险源辨识和风险评价技术应用到这一领域,必然对氯乙烯生产过程,甚至化工安全生产工作起到推动作用。论文首先综述了国内外化工企业安全生产和风险评价现状,分析了化工事故的特点,了解到化工企业常见事故为爆炸、中毒、火灾、灼烫,其中爆炸事故更是安全工作的重点。接着,笔者根据化工生产事故的特点,结合两类危险源理论,提出危险源辨识的内容,并从化工工艺过程和设备故障的角度用系统安全分析的方法对第二类危险源进行辨识。再次,利用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法对各个生产单元进行定性的分析,找出需要进一步分析评价的重点单元,然后根据危险源辨识的结果,采用概率评价法对重点单元中的主要装置进行风险度的计算和分级,从而采取相应的安全对策。利用事故树分析法求事故发生概率时,鉴于缺乏精确的基本事件概率值,论文引入L-R型模糊数,并确定应用其尖型隶属函数,将事故树和模糊理论有机结合。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 引言
• 1.1 化工生产过程的特点
• 1.2 国内外化工企业安全生产状况
• 1.3 化工生产事故统计及分析
• 1.4 化工生产过程系统安全评价研究现状
• 1.5 本文研究内容及研究方法
• 2 化工生产过程危险源辨识研究
• 2.1 化工生产过程中事故的主要类型及特点
• 2.2 化工生产过程危险源辨识理论
• 2.2.1 危险源定义及其分类
• 2.2.2 危险源辨识内容
• 2.2.3 危险源辨识方法
• 2.2.4 危险源辨识原则
• 2.3 危险物料辨识
• 2.4 化工生产工艺过程的辨识
• 2.4.1 危险化学反应工艺过程的辨识
• 2.4.2 危险的单元操作辨识
• 2.5 化工生产过程第二类危险源辨识
• 2.5.1 辨识的内容
• 2.5.2 辨识方法的选择
• 3 化工生产过程危险性评价
• 3.1 评价方法的选择
• 3.1.1 评价方法的研究
• 3.1.2 评价模式的研究
• 3.2 化工生产过程危险单元的确定
• 3.2.1 评价目的
• 3.2.2 评价步骤
• 3.2.3 危险单元确定
• 3.3 重大事故的模糊概率风险评价
• 3.3.1 模糊概率风险评价的数学模型
• 3.3.2 模糊概率风险评价的评价流程
• 3.4 重大事故的严重度计算
• 3.5 重大事故发生概率的计算
• 3.5.1 重大事故的事故树分析
• 3.5.2 模糊数学在事故树分析中的应用
• 3.5.3 重大事故隶属函数的确定
• 4 氯乙烯生产过程的危险源辨识
• 4.1 某厂氯乙烯生产过程概况
• 4.1.1 生产方法
• 4.1.2 生产工艺流程
• 4.1.3 生产过程单元划分及其工艺
• 4.2 危险物料辨识
• 4.3 危险化学反应工艺过程的辨识
• 4.3.1 氯化氢制备单元
• 4.3.2 乙炔气体制备单元
• 4.3.3 氯乙烯转化单元
• 4.3.4 氯乙烯精馏单元
• 4.4 危险的单元操作辨识
• 4.5 化工生产过程第二类危险源辨识
• 4.5.1 危险性与可操作性研究
• 4.5.2 故障类型和影响分析
• 5 氯乙烯生产过程的危险性评价
• 5.1 火灾爆炸危险指数评价
• 5.2 重大事故模糊概率风险评价
• 5.2.1 重大事故严重度计算
• 5.2.2 重大事故发生概率计算
• 5.2.3 重大事故的风险度计算
• 5.2.4 评价结论及风险控制
• 6 结论
• 参考文献
• 附录Ⅰ
• 致谢
• 详细摘要