线性低密度己烯共聚产品开发

论文摘要

目前，国内生产的LLDPE树脂主要用丁烯作为共聚单体。由于目前国内尚无己烯大规模生产，且进口价格较贵，导致树脂成本增加。因此，国内、外LLDPE产品中用己烯来替代丁烯的趋势日益明显，如何能够在现有的生产装置上，通过对装置尽可能小的改动，生产出高质量的聚乙烯树脂，降低能耗物耗，缩小与国外先进技术之间的差距已显得十分迫切。随着燕化50kt/a的己烯装置投产，己烯共聚聚乙烯产品的国产化将得到快速发展。为适应己烯共聚聚乙烯产品国产化的要求，开发具有市场潜力的新牌号产品，提高产品的质量和档次。本文主要研究己烯专用料生产所需的专用催化剂制备工艺、二元专用料生产的调控及切换。主要工作如下：1、通过对产品切换过程和熔融指数密度的优化控制，得到了优质产品。通过对回收单元和造粒单元参数的优化，保证了专用料的平稳生产。在己烯系专用料生产时使用催化剂进行了乙烯/1-己烯共聚合。该催化剂体系具有良好的乙烯/1-己烯共聚性能。2、浸渍反应法制备了专用催化剂，详细研究了催化剂各组分组成、催化剂制备工艺对催化剂性能的影响，并优化出最佳催化剂配方和制备工艺。在工业装置上进行了工业化试验，考察了不同工艺条件下牌号切换过程，详细研究了指数和密度的控制、不同牌号回收的参数优化、造粒的平稳生产过程。3、研究了三聚物的切换和生产过程。

论文目录

• 中文摘要
• Abstract
• 第一章 前言
• 1.1 前述
• 1.1.1丁烯和己烯两种共聚单体LLDPE的薄膜性能对比
• 1.1.2 己烯系线型低密度聚乙烯国外市场及其生产状况
• 1.1.2.1 市场状况
• 1.1.2.2 生产状况
• 1.1.3 己烯系线型低密度聚乙烯国内市场及其生产状况
• 1.1.3.1 国内己烯系 LLDPE 生产概况
• 第二章 工业实验部分
• 2.1 装置工艺概述
• 2.2 生产工艺过程简述
• 2.3 实验原料
• 2.3.1 乙烯
• 2.3.2 氢气
• 2.3.3 丁烯-1
• 2.3.4 己烯-1
• 2.3.5 异戊烷
• 2.3.6 助催化剂三乙基铝
• 2.3.7 一氯二乙基铝
• 2.4 工业试验准备
• 2.4.1 共聚牌号质量指标
• 2.4.2 工艺技术特点
• 2.4.3 确定 DFDA-9030 产品配方
• 2.4.4 预混复配添加剂的制备
• 2.5 工业试验过程
• 2.5.1 生产过程中的关键控制因素
• 2.5.2 DFDA-9030 生产切换技术
• 2.6 工业试验结论
• 第三章 工业生产过程与结果讨论
• 3.1 工业生产过程与结果
• 3.1.1 方案编制及生产准备
• 3.1.2 生产数据分析及与 DFDA-9020 对比
• 3.1.3 馏出口质量控制
• 3.2 第二次生产过程与结果
• 3.2.1 生产准备
• 3.2.2 生产过程参数对比
• 3.2.3 己烯-1 牌号能耗物耗
• 3.2.4 料仓可燃气变化
• 3.2.5 回收压缩机控制参数比较
• 3.2.6 膜回收系统在丁烯牌号与己烯牌号应用情况对比
• 3.3 气相法聚乙烯产品切换及其优化
• 3.3.1 问题及原因分析
• 3.3.1.1 问题
• 3.3.1.2 分析
• 3.3.1.2.1 牌号切换时反应体系中氢气的影响
• 3.3.1.2.2 牌号切换时反应体系中共聚单体的影响
• 3.3.1.2.3 牌号切换时生产负荷和床重的影响
• 3.3.1.2.4 乙烯分压的影响
• 3.3.1.2.5 料位的影响
• 3.3.1.2.6 循环气露点对切换过程的影响
• 3.3.1.2.7 指数和密度在切换过程中的影响及变化
• 3.3.1.2.8 换热能力在切换过程中的影响及变化
• 3.3.1.2.9 异戊烷浓度在切换过程中的影响及变化
• 3.3.2 处理过程及措施
• 3.3.2.1 措施：使用综合性能优良的催化剂
• 3.3.2.2 调整反应温度
• 3.3.2.3 调整乙烯分压，减少过渡料
• 3.3.2.4 控制负荷，控制切换时间
• 3.3.3 不同催化剂性能比较
• 3.3.3.1 不同催化剂活性比较
• 3.3.3.2 不同催化剂下相同还原比例对粒径的影响
• 3.3.3.3 不同催化剂对床重的比较
• 3.4 己烯牌号生产过程中操作关键点及注意事项
• 第四章 结论
• 参考文献
• 致谢