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摘要：笔者分析了当前我国机械制造业在质量管理中存在的问题并提出了一些有效的管理对策。我国机械制造业质量管理存在的问题是:现代质量管理理念的缺失,质量管理高素质人才的缺失,质量管理信息传递能力的闭塞落后。提高机械制造业质量管理水平的有效策略:转变质量管理的观念,加强对质量管理人才的建设,运用现代化信息技术的管理方式,解决企业管理中的问题,能够提高企业管理水平与效率以及企业的竞争能力。
关键词：机械加工；产品；质量管理；问题；应对策略
1机械加工产品典型质量问题分析
1.1人员因素
“人、机、料、法、环”是生产管理的五大要素，其中人的要素是最为关键的，主要原因是在机械力加工过程中基层操作人员参与到每个环节当中，并且是直接操作者。
（1）部分操作人员没有认识到质量的重要作用，因此低级质量回题过多。
我们将由人为因素引发的不合格品作为样品进行分析，在分析中我们能够发现多数不合格品都不是由高级失误引发的，而都是低级性错误。例如，在读取数据过程中将数据读取错误等。这类題都直接影响到产品的质量，并且影响因素都是不必要发生的质量问题。并且我们在解决这些具有质量问题的产品时，会耗费大量的人力和物力。
（2）分厂技术交底工作做得不到位，没有按照制度来严格执行，导致重难点工序问题频发。
在对不合格样品分析过程中我们还能够发现，分厂技术交底工作做得不到位最显著的问题就是部分重、难点产品没有按照制度来严格执行技术交底，这样就会造成基层工作人员承受大量的产品质量问題风险，分厂技术服务人员没有将自己的职责做好，就会导致重难点工件生产质量不达标。
1.2设备因素
（1）产品生产设备型号没有长期运用一种，并且没有按照相关规定来运行，最终导致质量问题发生。
在工艺文件中会有多种产品的加工设备型号，这样做的目的就是保证机械加工产品的质量。然而，在实际中存在部分机械管理人员为了赶进度会经常更换生产设备，并且没有按照相关规定来运行，没有履行规定的环节，因此造成质量问题的发生。
（2）没有很好的对设备进行维护，没有做好日常检查工作，最终导致质量可题的发生。
产品质量受生产设备的直接影响，生产设备是否可靠和先进直接决定产的质量，因此在机械加工生产过程中必须要定期对设奋进行检修和维护，要能够及时发现设备出现的司題并采取相应的解决措施。
1.3质量管理不到位
很多中小企业是从小家庭作坊转变而来的，经营管理经历了一个从不规范到规范，不完善到完善的发展过程。质量管理在很多企业中未能得到高度重视，对产品质量的控制还处于初期阶段。
2机械加工产品质量管理存在问题的应对策略
2.1强化全员参与的质量意识
（1）加强员工质量培训
质量培训主要是对质量意识、技术业务以及质量管理方式进行培训。在实际实施过程中，要针对不同的职工特点来进行分层次培训，在培训内容以及方式上都要对其进行分层教育。
（2）采取奖惩制度，将员工薪酬与质量关联在一起
改变传统的员工薪规定模式，将员工的薪酬与质量关联在一起，采取奖惩制度，这样能够让员工主动提出目前存在的质量问題，并积极提出相应的解决对策。同时，也可以在员工基本新资的基础上加入质量工资指标，这一部分工资是按照员工加工产品质量来决定的。
2.2重视产品实现过程策划
（1）加强工艺文件指导性，开展工艺评审
艺评审是产品研制过程质量控制的三大评审之一，它是对产品研制中的工艺质量进行独立的系统的检查、评定，以及提出改进意见的质量活动。工艺评审贯穿于整个产品研制过程的始末，它对保证产品的设计和工艺质量以及满足研制任务书和合同的要求具有重要的作用。通过工艺评审制度的执行，能够有效的提高产品工艺文件指导性，保证工艺文件质量。
（2）完善产品检验策划与控制
完善产品质量检验策划工作，首先需要制定产品零部件重要度分级清单，为各项管理工作打下基础。由质检中心牵头制定一套检验的策划文件及记录，经相关专家共同评审后，固化形成公司文件，作为检验工作的指导文件。同时，工艺部门在工艺准备时将专检要求落实在质量记录卡中，对于自检项目检查员按一定比例抽检并做好检验记录。针对专检工序，质检部门应重点策划通过何种检验方法与手段能够满足设计及工艺对检验精度的要求。
（3）加强产品技术状态管理
公司应在质量管理体系中指定有关技术状态管理的程序文件，并按程序文件要求对产品的技术状态进行控制。保证生产过程中所用的设计图样、技术文件和标准协调一致并现行有效。同时，定期组织设计与工艺部门进行技术状态更改协调会，梳理技术状态的偏离情况并监督设计更改落实至工艺文件中，保证产品的技术状态符合设计要求，避免由于设计更改不及时产生的质量问题。
2.3加强产品实现过程管控
按公司相关程序文件要求，对内外部质量信息的报送渠道进行梳理，理顺内外部质量报送渠道，设计质量信息中心及分中心，保证质量信息传递的及时性与准确性。通过每月召开质量信息分析会，对典型多发的质量问题进行分析，将此项工作固化为规章制度定期召开，同时，建立质量信息数据库。制定生产计划时，必须充分考虑人因与环境因素的影响，尽量避免在夜班期间加工关重件产品。同时，合理安排加工人员，避免连续作业时间过长导致人员疲劳而产生的质量问题。如遇及特殊情况必须通过增加作业班次保证进度时，必须合理安排夜班人员的作息时间，保证其在工作前得到充分休息。
2.4加强质检过程
在生产过程中，质检是个不可或缺的职位，而这个职位需要质检人员必须熟悉所有的质检范围的业务，例如人员素质，技术标准，机器人，图纸等等，必须要严格按照检验的标准和加工图纸来检验，不允许出现凭借大概记忆来进行检验的情况。质检人员在加工车间有义务帮助车间的统计员回收保存旧版本的图纸，监督生产员工按照工艺的规定使用最新版本的图纸，对转配车间的成品质检员，有义务参与巡回检查工作。公司要定期对质检人员进行相应的专业考核，一旦发现质检员检验时不熟悉图纸以及检验标准，还不拿图纸对照进行检验的或者是遗漏的，必须给予处罚，不要对图纸修改情况进行记录也不熟悉；质检人员必须在车间所属范围内进行走动式管理和巡检，随时监督员工有无按标准作业、装配，有无按加工工艺规定加工；随时纠正作业者违规作业或操作行为包括安全操作；随时抽检重点工序和易出错的工序，锁定一些技术差和易出错的员工，加大巡检频次。
2.5人员管理
中小企业应该制定好长效的工资提升考核方案，利用待遇吸引优秀的机械加工人才，挽留住优秀的机械加工人才。并规范公司的管理制度，在管理制度上努力为机械加工技术人员提供公平、公正、公开的工资绩效环境与规范的工作环境。并加大对企业内部从业人员的培训力度，增强他们的职业道德素质的培训以及基础知识和实际操作能力的在职培训，并不定期的进行基本从业技能的考核。
总结
企业面对市场的激烈竞争，保证企业产品的质量是在竞争激烈的市场中最重要的核心竞争力之一，而最终质量问题的组成是由每一道加工工序的质量问题积累下来的，由此产品的每一道工序的加工质量是决定最终产品质量的关键之一。建立完善的质量管理体系，提高控制产品生产过程中的质量，是目前产品控制人员接下来工作的重点。
参考文献
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