SUH409L铁素体不锈钢冷轧润滑工艺研究

论文摘要

国内生产不锈钢多采用多辊轧机,目前为止尚未掌握6辊冷连轧机生产不锈钢的关键工艺技术。本文以宝钢和东北大学合作项目“铁素体不锈钢冷连轧关键工艺研究”为背景,利用单机架4辊可逆冷轧机和直拉式2/4辊冷轧机进行SUH409L铁素体不锈钢润滑轧制试验。实验数据用于现场生产过程的工艺参数调试,优化生产过程工艺参数,为宝钢开发冷连轧机生产铁素体不锈钢的关键工艺技术。试验主要研究内容及结论如下：(1)研究单片轧制时,不同压下率情况下,带钢粗糙度、油膜厚度、表面光泽度以及缺陷率的变化趋势。随着压下率的增大,带钢油膜厚度、粗糙度和缺陷率减少,表面光泽度提高。(2)试验研究轧辊粗糙度、乳化液浓度和温度对带钢表面粗糙度、油膜厚度以及缺陷率的影响。试验发现,采用较高的粗糙度的轧辊对快速减小油膜厚度有重要作用。(3)试验研究SUH409L冷轧过程的表面质量与轧辊材质、轧制工艺参数之间的关系。试验发现,镀铬辊比普通辊辊面粗糙度下降更慢,轧辊的耐磨性和使用寿命显著提高,且轧后带钢表面明显发亮,质量更稳定。(4)冷连轧过程中,试验分析影响冷连轧机打滑、带钢断带和乳化液残留分布不均的因素并提出防止措施。(5)调试优化后,总压下量在65%～75%之间,出口厚度小于2.0mm；乳化液S2箱浓度4.0～4.5%,温度61～65℃,S4箱浓度1.5～1.7%,温度54～58℃；1～4#机架轧辊粗糙度不变,5#机架轧辊粗糙度0.3±0.1μm,此时带钢表面质量良好。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 项目研究背景、意义与目的
• 1.2 不锈钢冷轧工艺技术的国内外研究概况
• 1.2.1 国内外不锈钢生产工艺的发展概况
• 1.2.2 国内外不锈钢冷轧润滑技术的发展概况
• 1.3 本文主要工作
• 第2章 冷轧带钢的摩擦与润滑理论
• 2.1 摩擦与润滑理论
• 2.2 冷轧过程中摩擦与润滑
• 2.3 打滑机理研究
• 2.3.1 打滑因子的提出
• 2.3.2 影响打滑的因素
• 2.4 断带机理研究
• 2.4.1 冷轧过程中发生断带的原因
• 2.4.2 控制减少断带事故的发生的措施
• 2.5 小结
• 第3章 SUH409L冷轧工艺润滑试验研究
• 3.1 冷轧试验设备及准备
• 3.2 冷轧工艺润滑试验方案
• 3.3 单片轧制试验研究
• 3.3.1 带钢油膜厚度的变化规律及影响因素
• 3.3.2 带钢表面粗糙度的变化规律及影响因素
• 3.3.3 带钢缺陷率的变化规律及影响因素
• 3.3.4 不同压下量轧制试验研究
• 3.4 单卷轧制试验研究
• 3.4.1 各卷轧制情况
• 3.4.2 单卷轧制试验分析
• 3.5 小结
• 第4章 SUH409L冷轧润滑的应用技术研究
• 4.1 乳化液系统
• 4.1.1 乳化液模式选择及乳化液主箱
• 4.1.2 乳化液加热系统
• 4.1.3 乳化液循环及过滤系统
• 4.2 乳化液的维护和管理
• 4.2.1 乳化液系统的切换
• 4.2.2 乳化液系统的维护与监控
• 4.3 SUH409L轧制润滑技术的现场应用
• 4.3.1 轧制规程和乳化液关键指标
• 4.3.2 带钢板面质量分析
• 4.4 优化的乳化液和轧制工艺参数方案
• 4.5 小结
• 第5章 结论
• 参考文献
• 致谢