论文摘要
作为一类重要的基础性功能材料,烧结Nd-Fe-B永磁材料具有优异的磁性能,但是其强度低、韧性差。这不仅使该类材料机械加工困难,影响成品合格率,而且也限制了其应用领域的进一步扩大。由于市场竞争激烈,产品销售价格降低,在保证烧结Nd-Fe-B永磁材料磁性能的同时,如何改进生产技术,以提高生产效率、降低产品的制造、加工成本,已日益受到Nd-Fe-B生产企业的重视和关注。本文直接从工业生产线上制备了不同性能档次的烧结Nd-Fe-B磁体样品,测试了磁体样品的抗弯强度、断裂韧性以及冲击韧性。通过观察磁体样品宏观与微观断口特征,分析了烧结Nd-Fe-B永磁材料的断裂方式与断裂机制。研究结果表明,烧结Nd-Fe-B永磁材料的断裂是微裂纹形成、扩展与连接的结果。微裂纹主要产生于晶界并沿晶粒边界扩展;遇到异常大晶粒时,裂纹便发生穿晶扩展。裂纹在主相晶粒内穿晶扩展,加速了材料的断裂。本文研究了烧结过程对Nd-Fe-B永磁材料磁性能与力学性能的影响,分析了合金元素及显微组织对磁性能和力学性能的影响规律。通过优化合金成分和烧结工艺参数,获得致密化程度高、富Nd相分布均匀、主相晶粒细小而且紧密结合的显微组织,有利于提高烧结Nd-Fe-B永磁材料的磁性能和力学性能。通过合理设计合金成分,优化烧结与回火工艺参数,实现市场需求量大的N30与N35性能档次的烧结Nd-Fe-B磁体的工业生产。产品磁性能稳定,一致性良好。材料具有比较精细的显微组织,孔隙少。N30磁体的抗弯强度达到316MPa左右;N35磁体的抗弯强度达到327MPa左右。机械加工时磁体未出现缺边、掉角、开裂等现象,成品合格率显著提高。产品制造成本大幅度降低。N30磁体制造成本降低约35%;N35磁体制造成本降低约4%。
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摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 前言1.2 烧结 Nd-Fe-B 永磁材料的制造技术1.2.1 铸锭制备技术1.2.2 粉末制备技术1.2.3 磁场取向与压型技术1.2.4 烧结和回火技术1.3 烧结 Nd-Fe-B 永磁材料的组织结构2Fe148 基体相'>1.3.1 Nd2Fe148 基体相1.3.2 富Nd 相1.3.3 富 B 相1.3.4 晶界显微结构和晶界相1.4 烧结 Nd-Fe-B 永磁材料的磁性能1.4.1 合金元素的单独添加1.4.2 合金元素的复合添加1.5 烧结 Nd-Fe-B 永磁材料力学性能1.5.1 烧结 Nd-Fe-B 永磁材料力学性能特点1.5.2 烧结 Nd-Fe-B 永磁材料力学性能研究1.6 本文拟研究的主要内容第二章 烧结 Nd-Fe-B 永磁材料基本力学性能与断裂行为2.1 前言2.1.1 力学性能评价指标2.1.2 断裂方式与断裂机制2.2 实验方法2.2.1 抗弯强度的测量2.2.2 断裂韧性的测量2.2.3 冲击韧性的测量2.3 实验结果与讨论2.3.1 抗弯强度2.3.2 断裂韧性2.3.3 冲击韧性2.3.4 宏观断口特征2.3.5 微观断口特征2.3.6 断裂方式与断裂机制分析2.4 本章小结第三章 烧结过程对 Nd-Fe-B 永磁材料磁性能与力学性能的影响3.1 前言3.2 实验方法3.3 实验结果与讨论3.3.1 烧结过程对磁性能的影响3.3.2 烧结过程对力学性能的影响3.3.3 讨论3.4 本章小结第四章 工业生产 N30 与 N35 烧结 Nd-Fe-B 磁体的结构与性能4.1 前言4.2 实验方法4.3 试验结果与讨论4.3.1 N30 与 N35 烧结 Nd-Fe-B 磁体的成分设计4.3.2 N30 与 N35 烧结 Nd-Fe-B 磁体的组织结构4.3.3 N30 与 N35 烧结 Nd-Fe-B 磁体的磁性能4.3.4 N30 与 N35 烧结 Nd-Fe-B 磁体的力学性能4.4 本章小结全文总结参考文献致谢附录 A(攻读硕士学位期间发表的论文)
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低成本与高力学性能烧结Nd-Fe-B永磁材料工业生产技术研究
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