鄂托克前旗长城三号矿业有限公司
摘要：在开采煤炭过程中，机电设备是重要组成内容，设备形成的自动化控制水平一定程度影响了开采操作效果，同时，最大程度确保煤矿生产的安全性。随着社会的发展进步，科协技术发展体现出创新型，企业也需要逐步提升生产水平。煤炭企业在组织生产中，发挥决定性作用的是设备完整性，在激烈的市场竞争中，对各项技术高度融合，提高开采水平。
关键词：煤矿企业；机电自动化集控；应用
引言
煤矿开采紧密联系机电设备的应用，其中在采煤操作中设备自动化水平决定了其综合效益，一定程度保证了煤矿生产的安全性。对于自动化集控技术来讲，其综合体现出综合与复杂特点，牵涉到计算机处理、自动化操作等内容，对其合理应用必定提高设备操作水平，需要高度进行关注。
一、应用发展现状
（一）有必要研究自动化集控理论
目前不少矿企都在努力寻找自动化集控理论，并在实际煤矿机电工程中创新引入自动化集控。但这项技术在应用中必定受到时间与空间的限制。不过从当前分析，现今设计的自动化集控更为详细，提高了处理问题水平，与安全管理需要高度相符。基于集控系统的支撑，可以快速提升调节水平。因此，通过系统技术科学应用，有利于推动煤矿企业的健康发展[1]。
（二）有必要改进自动集控技术
虽然在研究自动化集控方面煤企获得较好的成果，但与标准存在明显不同。之前在管理各种机电效率中出现的问题促使我们高度研究这项技术，进一步推动煤矿行业的健康发展。当前技术基本达到工程建设要求，但不少发达企业始终无法应用进步的工程网络，依然利用落后的技术方案。若可以创新机电工程技术，全面彰显应用优势，不仅解决了浪费电能的问题，还可以发挥节能环保作用。
二、技术应用优势
煤矿机电设备自动化体现出稳定性能，同时提及相对较小，表现出显著的智能化控制特点，一定程度提升了控制设备水平，帮助工作人员减轻工作压力，增加了经济利润。但是，联系煤矿发展情况分析，我国自动化程度严重不足，对煤矿企业来讲，需要较高的自动化集控技术标准，在使用之前全面把握操作技术，保证一定的创新特点，在采煤工艺和配套设施方面形成自主知识产权。社会在目前发展过程中体现出显著的信息特点，煤矿企业应高度融合信息技术，增加综合利润[2]。
（一）有效维护事故设备
当发生问题以后，企业应选择应急处理手段，在保证公司日常经营的前提下，对设备加强投入，不仅可以充分保证井下工人的安全性，还可以降低产生风险的几率，有利于企业获得最大效益。
（二）帮助企业节省运营成本
企业在应用设备过程中可以发现设备工作正常与否，需要获得机电自动技术的支撑。相对来讲，对设备应用时间和功能有效明确，可以对企业经营成本有效降低[3]。
（三）全面检查生产设备
利用温度改变情况对设备运行有效判断，有效联系了实际运用和技术方式，并且扩展了应用范围。结合我国应用设备特点，比如信号频率特性，数值改变等，对运行设备情况科学评估，最终达到集控设备的目标。
（四）获得精确的测量温度
结合一部分因素，凭借温度传感设备，科学检测设备不同位置的运行温度，由于在设备运行中容易发生一部分摩擦，以及设备节点损坏原因，相应提高了设备运行温度，如此必定影响设备应用时间，严重损坏设备材料与操作能力，所以，结合温度准确判定设备是否存在故障[4]。
三、应用实践
（一）井下传送带应用
开采操作是将井下煤炭资源通过开采操作向地面运输，之后对其采取深加工应用。要想顺利做好开采工作，必须使用传送带，通过对这一设备科学使用，向地面顺利运输煤矿，完成地下到地面的运输操作。通过分析实际生产情况，在长期应用传送带的过程中容易损坏零件，加之井下不良因素的干扰，使传送带发生各种不同的问题，严重影响开采操作。但有效引入自动集控技术，使传送带体现出自动化特点，若科学配置使用GST控制软件，仅需利用软件操作启动传送带，自行对煤矿传送，提升操作水平。此外，由于科学应用集控技术，还可以强化自我监控作用，对传送状况有效控制，尽量降低事故概率。再次需要说明的是由于传送带长距离运输，中间驱动点极易发生故障，直接降低了传送效率，在实际设置中，应严格把握这一问题，科学规划应用自动化集控方案。
（二）监控系统应用
开采煤炭将矿井作为关键平台，这也是开展实际工作的前提，需要动态进行监控进一步找出突发状况，或是预先掌握可能发生异常问题，对开采操作发挥了巨大意义。通过有机联系监控和自动化集控系统，相关人员可以准确把握井下内部特点，对矿井结构综合了解，找出内部存在的安全隐患，保证开采操作不会发生披露，进一步提升安全性。但是，无法否认的是国内外研究集成化工作存在巨大区别，需要引入发达国家先进技术，无形中增加成本，增加了企业经营压力，这也是精细控制监控设备的主要方法。
（三）提升机应用
一般情况下，开采大规模的煤矿，不仅增加了操作难度，还影响了管理效果。基于这一背景，在开采过程中需要利用适合的、有效的设备，包括选择提升机，它是有效连接井下与地面的保证，结合井下情况，根据开采操作流程对这一设备科学控制，保证顺利推进开采工作。诚然，为了达到这一目标，有必要实施自动化集控操作，将其引入提升机，合并使用驱动与滚筒，对内部结构简化处理，强化提升机的智能化应用，并可以自我判断，找出存在问题，发送报警，更好查找故障隐患，通过客观手段进行处置，提升使用水平。此外，应用自动化集控技术还可以全面彰显通信功能，对设备系统升级改进，增强系统的灵活性。
（四）采煤机牵引应用
在采掘操作过程中，采煤机十分重要，能够科学应用自动化集控技术。在煤矿采掘过程中，采煤机引入电牵引技术，基于电能驱动全面实施采掘工作，并利用采煤机达到滑驱发电操作目标，如此，不但避免煤矿发生间隔采掘问题，还提升电力应用成果。一般分析，在煤矿采掘过程中，利用电牵引一定程度降低了发生故障几率。同时，电牵引保证操作的稳定性，减轻了维修工作。
（五）其他应用
采掘工作表现出整体性，其牵涉到很多设备类型，产生大量安全与稳定标准。自动化集控技术不仅可以在采煤机、提升机等设备中应用，还可以与其他设备结合，比如，大规模引入到把控支架中，并与计算机技术综合练习，共同提升采掘效率，减轻碰撞顶板程度。为了将电力全面提供给采掘操作，在设施中有机添加高压控制开关，及时改变高低压电力情况，节省电力资源。
目前，煤矿企业为了增加经济利润，迫切需要利用集控技术，保证开采的自动化水平。随着科学技术的可持续发展，在应用自动化集控技术方面更加熟练，避免开采工作发生中断，避免产生停产损失，对成本严格把控。在开采操作中，科学应用远程技术，减少了人力成本的投入，提升了开采效率。另外，开采人员凭借这项技术全面开展运输和开采操作，借助科研人员对其实施掌控，有利于工作方式的高效性。
四、结束语
综合分析，在开采操作中，我国开始大规模应用自动化集控技术，不管是开采还是运输过程，还是监控操作，都全面引入自动化集控技术，这项技术对矿业可持续发展造成了促进作用，因此，在实际操作中，我们必须联系真实情况，不断改进这项技术，增加研发强度，保证煤矿企业的健康发展。
参考文献
[1]唐宝国.探讨煤矿机电自动化的实用技术［J］.电子世界，2017(12)：320.
[2]于骞.浅析煤矿机电设备安装要点与质量控制［J］.电子制作，2016(5)：191.
[3]李继霞.浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].绿色环保建材,2016(11):231.
[4]邬永权.浅谈机电技术管理在现代化矿井中的应用[J].煤炭工程，2017(1)：23.