RBI在炼厂催化装置的应用研究

论文摘要

随着石油化工装置的大型化和复杂化,装置发生事故所导致的经济损失越来越大,造成的社会影响也越来越恶劣。为了提高设备检验与维护的经济性和科学性,降低事故风险和损失,切实保障石化装置的安全运行,传统的基于时间和条件的检验方法已不再适应,企业迫切需要现代的更加科学有效的设备检验方法。于是自20世纪90年代中期以来,基于风险的检测(RBI)作为一种追求安全性与经济性统一的系统检验理念与方法在西方发达国家石化企业得到广泛应用。通过RBI的实施,可以达到优化检验资源配置,节省设备维修管理费用,提高设备检验有效性的目的。本文详细地介绍了基于风险的检测技术(RBI)的基本原理及其实施步骤与方法。在工艺危害性分析及定性RBI基础上,采用RB.eye?软件对独山子石化公司催化装置进行了定量RBI分析,并根据RBI分析结果对装置中的设备和管道进行了风险排序。通过定量RBI分析结果,总结分析出了该装置各关键设备和主要管道的主要损伤模式及其腐蚀失效机理。论文还针对不同设备及其不同风险等级制定了相应的检验策略,并且基于RBI分析结果提出了独山子石化公司催化装置设备生产和管理需借鉴的合理化建议,为独山子石化公司催化装置检验计划和长期检修策略的制定提供了较为科学的方法和理论依据。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 基于风险的检测（RBI）方法概述
• 1.1.1 风险的定义
• 1.1.2 基于风险的检测（RBI）
• 1.1.3 RBI方法与法规标准之间的关系
• 1.2 基于风险的检测（RBI）在国内外的研究及应用
• 1.3 本文的研究内容及意义
• 第二章 催化装置工艺分析
• 2.1 I催化装置工艺描述
• 2.2 I催化装置工艺危害性分析
• 2.3 I催化装置运行状况、检验历史
• 2.4 I催化装置腐蚀分析
• 2.4.1 原料分析
• 2.4.2 主要设备腐蚀分析
• 第三章 催化装置的风险分析过程
• 3.1 PID、PFD 分析与单元、工段分割
• 3.2 数据采集
• 3.2.1 基础数据的采集
• 3.2.2 通用数据来源及确认
• 3.3 分析假设条件确定
• 3.4 管理系统评估
• 3.5 数据录入与定量RBI 分析
• 3.6 专家审核
• ?软件及其风险计算'>3.7 风险评估软件RB.eye^?软件及其风险计算
• ?整体描述'>3.7.1 软件RB.eye^?整体描述
• ?软件中风险计算的基本原理'>3.7.2 RB.eye^?软件中风险计算的基本原理
• ?软件安装的软、硬件环境'>3.7.3 RB.eye^?软件安装的软、硬件环境
• ?软件使用说明'>3.7.4 RB.eye^?软件使用说明
• 第四章 催化装置风险评估结果
• 4.1 风险分析结果总体描述
• 4.1.1 定性风险分析
• 4.1.2 定量风险分析
• 4.2 工艺物流与腐蚀流
• 4.3 损伤机理
• 4.4 高风险设备与管道的分布及原因分析
• 第五章 催化装置检验策略的制定
• 5.1 可接受的风险
• 5.2 检验方法与检验有效性
• 5.3 制定RBI 检验策略的原则
• 5.3.1 常规检验策略
• 5.3.2 基于风险分析的RBI 检验策略
• 5.3.3 RBI 检验策略制订原则
• 5.4 降低风险的措施
• 5.4.1 通过降低失效可能性调整风险
• 5.4.2 通过降低失效后果调整风险
• 第六章 催化装置生产和管理建议
• 6.1 关于再生器裂纹问题
• 6.2 关于碳酸盐应力腐蚀问题
• 6.3 关于氯化氨结盐腐蚀问题
• 6.4 关于SSC/HIC/SOHIC 问题
• 第七章 结论
• 参考文献
• 发表论文和参加科研情况说明
• 致谢