大庆亚兴安全科技股份有限公司天津分公司300300
摘要：6S管理的定义和要求，6S管理对办公环境及库房的要求，实现6S现场目视管理对策和方法，以及现场检查、稽核、纠正、巩固措施。
关键词：6S管理整理整顿清扫清洁安全素养
引言
为了创造安全、明朗、舒适的工作环境，提高员工素养，提升工作效率，对工作环境、现场进行整理、整顿，对工作环境进行全面的清扫，保持生产设施处于整齐、有序、的状态，并持续不断地改进，保持清洁的工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率。激发员工团队意识，提升员工真、善、美的质量，从而塑造企业良好的形象，实现共同的发展和提升。
1.6S概述
指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
1.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
1.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
1.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
1.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
1.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．办公区域6S现场管理要求
2.1员工每天上班进入办公室后，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架、茶杯、盆栽和台历，其它物品一律不得保留。员工离开办公室半小时以上，应将办公桌收拾成规定状态。
2.2个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品。
2.3人离开时椅子要摆正，离开半小时以上应将椅子收回桌面下。
2.4文件柜要每个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新。
2.5对废弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
2.6公司内禁止随意吸烟，任何人不得在办公区域和生产作业区内吸烟。遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。
2.7接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；工作时间提倡使用普通话，注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
员工应严格遵守公司员工行为规范的要求，在实践中以其为行为准则，提升个人素养。
3.库房6S现场管理要求
3.1在库房6S现场管理实现目视化管理：
3.2库房内物料应分类存放，做到区域明确、摆放安全、整洁有序。
3.3库房内地面划线清晰、功能分区明确，安全通道保持畅通，不允许有物品占用通道或占压通道线。
3.4库房内应设置消防器材、报警设备、温湿度计、温湿度调节装置等，以保证满足物料的存储条件。
3.5库房管理应符合目视管理要求，做到物料的日期、状态、数量等一目了然。
3.6物料存放应符合“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则：
3.6.1四清：账清、物清、质量清、资金清；
3.6.2五化：物料摆放条理化、物料存放系列化、物料保管标签化、物料管理科学化、安全整洁经常化；
3.6.3三相符：账、卡、物相符；
3.6.4四号定位：库号、架号、层号、位号；
3.6.5二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开。
4.6S现场目视管理对策和方法
4.1成立QC小组：QC小组活动内容包括：活动的项目；参与的人员，分工；项目活动周期；目标等。
4.2现状调查
4.2.1办公室物品越来越多，摆放杂乱，检索时间长达5分钟；
4.2.2文件柜内新旧文件混放，不易存储，检索时间长达6分钟；
4.2.3库房内劳动保护用品种类繁多，摆放杂乱，检索时间长达10分钟。
4.3.设定目标
●定性目标
引入6S管理体系系统，确保办公室环境与库房环境整齐有序，易检索。
●定量目标
办公室物品虽然越来越多，但要摆放整齐，标识清晰，检索时间缩短至2分钟；
文件柜内虽然新旧文件混放，但要存储有序，标识清晰，检索时间缩短至2分钟；
库房内劳动保护用品种类虽然繁多，但要摆放整齐，有标识，检索时间缩短至3分钟。
4.3.1目标可行性分析
4.3.1.1工作性质：负责6S管理管理体系运行，熟悉6S管理体系的相关要求
4.3.1.2员工能力：小组成员都有公司体系内审员资格，并参加过相关体系培训。
编写了公司《6S管理规定》等相关管理制度。
4.4.原因分析
4.5.3未引入6S管理体系
4.6制定对策
4.7对策实施
对策二：由小组负责人组织，小组成员共同参加，对办公环境及库房进行整理、整顿、清洁等工作。
对策三：创建有效的电子检索程序
●利用网络资源，在业余时间对EXCEL应用软件进行分析，分享。
●有小组成员牵头，共同讨论制作电子检索程序的模式、方法。
●利用EXCEL应用软件的自有功能，“函数计算”、排序与筛选等，使物品数值的增加与减少自动核算、快速检索，可有效的减少手写记录和计算时间。
4.8效果检查：小组通过检查记录的形式进行跟踪检查，发现目标完成率较高于原计划。
●办公室物品越来越多，摆放杂乱，检索时间缩短至1分钟；
●文件柜内新旧文件混放，不易存储，检索时间缩短至2分钟；
●库房内劳动保护用品种类繁多，摆放杂乱，检索时间缩短至3分钟。
4.9巩固措施
4.9.1定期加强6S管理体系理念的培训宣贯。
4.9.2形成有效的管理规定，并实施推行。
4.9.3设定明确的奖惩制度。
4.9.4利用优秀的成功案例，增加员工的能动性。
5.检查、稽核、纠正
5.1用6S检查表每月自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
5.2不定期检查稽核6S执行情况，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。每年一次对公司内办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，安全管理部门将各生产车间、办公室的6S执行情况纳入日常巡查中。
5.3对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正、预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
结束语
通过运用6S管理在办公环境及库房的管理上，改善了办公室及库房环境，提升了6S管理工作，提高小组成员的素质和业务能力，也激发了我们的创造性思维。下一步将6S管理理念和管理模式不断推广，创造优秀的办公环境。
参考文献：
[1]何广军.生产现场推行6S管理研究[D].苏州大学，2010.
[2]麦麦提明·吐送托乎提.组织中实施6S管理的应用研究[D].新疆大学，2009.