基于RCM的工业设备维护系统的设计及其应用

论文摘要

随着科学技术的发展,系统设备的大型化、复杂化,设备的维护越来越复杂。系统设备满足社会生产的需要的同时也对设备维护技术提出了更高的要求,从而推动了维护技术的完善和发展。基于可靠性的设备维护(RCM,reliability centered maintenance),不仅要关注设备故障,还要将设备故障后果纳入设备维护决策的考虑的因素中,是综合了事故后果和故障模式的有关信息,以系统运行经济性为基础的设备维修模式。是一种融事后维护、定期维护、状态维护、改进性维护为一体的、优化的最优混合维护方式。基于可靠性的维护是主流的维护制度,也可以认为RCM是一种状态维护。维护维护技术正向RCM与状态维护的方向发展,但是RCM与状态维护在选择诊断手段时的准则倾向不同、规划选择状态监控的对象也不同。RCM注重从系统可靠性分析的结果选择状态监测对象而诊断技术,状态维护侧重于维护成本考虑规划原则。本文以煤化工企业的循环水系统为依托,利用RCM分析确定循环水系统的状态维护项目。论文设计的目的是使人们对设备故障分析及预警管理系统在化工企业领域的应用有进一步的了解。设计包括:RCM管理系统的核心技术、RCM系统设计原则、循环水系统设计方案等。故障分析及预警管理系统是企业安全生产的重要保障,以生产过程中设备运行的实时数据和设备正常运转标准为依据,根据设备的重要度和故障对安全、环境的影响及后果,结合工程标准、使用要求等信息确定设备维护策略和维护任务,并通过维简准则和优化方法的运用,实现工业现场设备的维护管理,确保重点设备的及时维护和正常运行,以设备使用寿命和效能的最优化实现企业生产效益的最大化,从而为安全生产提供良好的设备管理和维护方式。本文对兖矿集团国宏化工有限公司改造后的循环水系统作了重点的探讨,提出了基于RCM的循环水系统故障分析及预警管理系统的实施方案。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 课题背景和研究目的
• 1.1.1 课题背景
• 1.1.2 课题研究目的
• 1.2 我国企业设备维护的研究现状
• 1.3 本文的组织
• 1.4 本章小结
• 第二章 基于RCM 的设备维护基础理论
• 2.1 基于RCM 的维护理论体系
• 2.1.1 基于RCM 的维护理论体系的基本问题
• 2.1.2 基于RCM 的维护理论体系的具体内容
• 2.1.3 基于RCM 的维护理论体系的特点
• 2.1.4 基于RCM 的维护理论体系技术分析
• 2.2 本章小结
• 第三章 系统需求分析
• 3.1 系统功能要求
• 3.2 系统设计
• 3.2.1 系统管理子系统（各设备点检员管理）
• 3.2.2 基础信息管理模块
• 3.2.3 设备故障管理模块
• 3.2.4 基于RCM 的维修决策模块
• 3.2.5 数据批量处理模块
• 3.2.6 RCM 数据库设计
• 3.3 本章小结
• 第四章 基于RCM 的设备故障分析系统设计
• 4.1 基于RCM 管理系统核心技术
• 4.1.1 系统整体构架
• 4.1.2 设备故障分析及预警管理系统实施
• 4.1.3 设备故障分析及预警管理系统综合模型
• 4.1.4 系统设计原则
• 4.2 系统方案设计
• 4.2.1 项目架构设计
• 4.2.2 系统基础平台设计
• 4.2.3 软件系统功能设计
• 4.3 本章小结
• 第五章 基于RCM 分析的应用实例
• 5.1 RCM 应用于循环水系统装置的方法步骤
• 5.1.1 基本资料收集
• 5.1.2 循环水系统划分
• 5.1.3 设备重要度分析
• 5.1.4 故障模式和影响分析
• 5.1.5 维修维护策略制定
• 5.2 循环水系统设备预警系统
• 5.2.1 测点分布及预警值
• 5.3 硬件配置
• 5.4 软件管理
• 5.4.1 循环水系统额定参数
• 5.4.2 循环水系统工艺指标
• 5.4.2.1 循环水泵
• 5.4.2.2 冷却塔
• 5.4.2.3 重力无阀过滤器
• 5.4.2.4 驱动循环水泵凝汽式汽轮机
• 5.4.2.5 循环水系统软件管理
• 5.5 本章小结
• 第六章 总结
• 致谢
• 参考文献