王挺炜
浙江润和安全技术有限公司312000
摘要：化工企业是典型的工业企业，在工业企业中化工企业发生爆炸事故的概率是最大的，因此化工企业相关负责人要特别注重化工生产工作，最大程度的降低发生安全事故的概率。要想保证化工生产的安全性，就要加大力度提高化工安全设计方面的工作。本文分析了目前我国化工生产的现状和预防化工事故中化工安全设计的重要性，以及加强企业安全生产工作的有效路径。
关键词：安全生产；安全事故；安全设计；安全意识
引言
随着化工行业的不断发展壮大，为我国的经济发展做出了重要贡献。化工产品已经应用到我们生活和生产的各个领域，发挥着很大的作用，但化工生产过程中事故频繁发生，引起人们越来越多的关注。我国已进入信息化时代，以及科学技术在不断革新，化工企业就要不断进行改变和创新，以适应现代化的生产要求和生产目标，因此化工安全设计被广泛应用到化工安全生产中，所以对预防化工事故中化工安全设计的重要性进行深入研究。
一、目前我国化工生产的现状
（一）化工企业缺乏自我约束能力
众所周知化工行业相对于别的行业存在的安全隐患较多，因此国家高度重视化工安全生产工作，颁布了一些法律、法规加以管束，并在化工生产的各个环节中都提出了较为严格的管理办法。国家出台一些规定的目的就是对化工企业实行严要求、严管理、严监督，使化工企业能够按照相关规定逐渐改变和完善自己企业的管理体系，最大程度降低化工企业发生危险事故的概率。但是目前我国一些化工企业的工作人员甚至管理人员无视国家的法律、法规，不按国家的规定严格进行操作，而是凭借自己主观意愿操作，甚至一些企业为了谋求利益最大化，只要求生产出高质量、高数量的产品，从而在生产过程中没有注重生产的安全性、规范性。这些原因都使国家的法律、法规没有真正落实到化工企业生产的各个环节中，从而使化工企业发生事故的概率逐渐增加。
（二）化工企业缺乏先进的技术和设备
化工行业存在的安全隐患很多，可是从目前化工企业的发展状况来看，一些企业依旧是采用好多年的旧机器、旧设备，以及技术手段陈旧，没有学习国际上先进的技术给予支持。但是化工企业要想保证生产的安全性，不仅工作人员要有高度的责任感以及安全观念，而且在生产中先进的设备和技术也起着关键的作用。根据网络新闻和相关媒体报道，虽然引起化工事故的原因有很多种，究其最主要的原因是由于设备失控以及工作人员不正确的操作引起的。化工企业的大部分产品具有易燃、易爆、有毒的特点，因此工作人员必须要有专业的操作技术以及在生产过程中生产设备要保持零故障率等，但往往大部分化工企业没有注重开发新的技术以及定期对设备进行故障检修，从而使化工事故频发。
二、预防化工事故中化工安全设计的重要性
（一）保证化工企业可持续发展
要想保证化工企业的可持续发展，必须要有现代化的经营理念，不断完善和创新各个方面的工作，促使企业形成一套完整的生产经营机制。在化工企业生产过程中，安全生产起着关键的作用，和每个人的生命都有着直接的关系，所以要加强化工安全设计，把生产过程中存在的安全隐患降到最低，同时要加强工作人员的安全观念，使每一个工作人员都要高度的监督意识以及安全意识。
（二）从根本上降低安全事故发生的概率
化工企业在生产中存在很多的安全隐患，那些安全隐患因素是导致发生危险事故的根本原因。但化工安全设计的主要工作是对那些安全隐患因素进行系统的分析，并采取有效的措施加以控制，降低化工安全发生的概率。但是目前一些化工企业的安全设计还无法从根本上把安全事故发生的概率降到最低，安全基准还不到位，因此一些化工企业没有意识到安全设计在生产过程中的重要性，从而减少了对安全设计的关注以及资金上的投放。从目前状况来看，化工企业要创新和革新安全设计工作，真正发挥安全设计的作用。
三、加强企业安全生产工作的有效路径
（一）加强安全管理工作以及安全机制设计
在化工企业中安全管理和安全生产都有着重要的作用，是化工企业可持续发展的重要前提。首先，全面提升化工企业的安全管理意识，加大员工培训方面的资金投入，定期组织管理人员以及工作人员参加一些关于安全知识的培训和讲座，并进行提升安全操作水平的一些锻炼，不断加强化工企业安全生产队伍的建设；其次建立安全奖惩体系，采取多样化的手段考核工作人员的生产水平等，把化工企业风险降到最低。同时化工企业要多关注政府的一些政策，获得政府的资金的支持，不断吸收高水平的人才以及引进先进的技术设备，使管理团队逐渐趋于正规化、专业化。
（二）加强工作人员安全意识观念
化工企业在生产过程中，工作人员的安全也存在很大的隐患，所以工作人员要加强安全意识观念，从而保证化工企业安全设计的作用发挥到最大，以确保在生产过程中的安全性，并保证圆满完成生产要求和生产目标。因此化工企业要注重加强工作人员的职业素养，定期组织安全知识讲解和培训以及发放安全手册等，不断加强工作人员的安全防范意识，同时也可以进行安全实践操作，如安全演习等，加强工作人员的实际操作能力，在遇到一些紧急危险情况时，可以不慌不乱积极采取措施加以控制，从而使工作人员充分认识到安全的重要性，在生产过程中不仅有对事故的预防观念，而且有高度的安全观念和责任感。
（三）建立健全的事故紧急处理体系
化工企业在生产的过程中具有高标准、高精细的要求，但也很难避免一些事故的发生，如有毒气体外漏，针对这一情况，在化工企业生产时要有气体及时处理机制，可以降低安全事故发生的概率，以及在发生事故后最科学合理的控制策略。与此同时，在生产的各个环节、各个部门都要建立健全的事故紧急处理体系，对生产过程中发生的危险事故进行及系统的分析、找出原因、进行反馈，并采取有效的措施加以控制，最大程度的缩小事故发生的范围。
（四）建立多样化的安全管理机制
我国大部分化工企业依旧采用传统的模式开展化工安全设计工作的培训，大多只是进行知识的传授，没有把理论和实践融合起来，达不到较好的学习效果。我国的互联网技术在迅速发展，化工企业要充分结合现代化的信息技术开展安全知识培训以及借助互联网技术构建生产场景等，不断加强工作人员的操作水平和安全意识，从而不断加强工作人员处理紧急问题的技能，最大程度降低安全事故的发生，把管理工作做实、做严、做好。
结束语
化工安全设计在化工企业中起着核心的作用，化工企业发生危险事故不仅使工作人员的生命安全得不到保障，而且给企业带来严重的经济损失，因此化工安全设计工作做到位，使化工企业生产中会有一个安全的生产环境，要采取多种方式不断加强企业的安全生产工作，最大程度的降低事故发生的概率，使化工企业保持健康可持续发展。
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