包钢薄板厂热轧浊循环水除油应用研究

论文摘要

针对包钢薄板厂热轧含油废水的水质特征,进行了对混凝、吸附、混凝气浮、吸附过滤等处理技术的适用性试验,结合实验室试验和现场试验,对各种处理技术的工艺控制参数进行分析讨论。混凝试验表明:与PAC混凝剂相比,PFS混凝剂除浊效率较差,但除油率效果占优,PFS最佳投加量为30mg/L,较PAC节省;投加阴离子聚丙烯酰胺助凝剂,可以增大絮体尺寸、提高沉降速度,但出水水质没有明显改善。采用钢渣吸附剂的吸附试验表明:钢渣投加量5mg/L,搅拌20min,静置30min,pH＞5的条件下,含油废水中油的去除率能够大于80%。混凝气浮试验结果显示:溶气压力越大,浮选速率常数越大,气浮效率越高;pH值被控制在6—8之间有利于气浮;根据包钢薄板厂热轧废水水质情况,采用混凝+气浮处理工艺可以达到生产用水水质要求。吸附过滤试验揭示:热轧废水油类去除率保持大于90%,油类含量小于2mg/L,满足生产用水水质要求;底滤速可以提高油类去除率。在现场中试试验中,当进水油类含量18-22mg/L,SS含量为50-66mg/L时,8m3/h的陶粒滤料处理装置出水含油量为1.8mg/L～3.5mg/L（平均2.25mg/L）,悬浮物浓度1.8mg/L～5.5mg/L（平均3.07mg/L）,满足生产用水水质要求。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 轧钢厂废水的来源及其危害
• 1.1.1 轧钢厂废水的来源及分类
• 1.1.2 轧钢厂废水的特点
• 1.1.3 轧钢废水的危害
• 1.1.4 轧钢废水主要污染物
• 1.2 常用的热轧浊循环水处理技术
• 1.2.1 物理处理方法
• 1.2.2 浊循环水化学处理技术
• 1.3 国内外热轧浊循环水处理技术和工艺发展趋势
• 1.3.1 国内热轧浊循环水处理技术及工艺概况
• 1.3.2 国外热轧浊循环水处理技术及工艺概况
• 1.4 包钢热轧浊循环水处理现状
• 1.4.1 包钢薄板坯连铸连轧浊循环废水分析
• 1.4.2 包钢薄板浊循环水处理工艺及设施
• 1.4.3 包钢薄板浊循环水处理效果分析
• 1.5 课题的主要研究内容
• 2 混凝除油
• 2.1 混凝理论基础
• 2.2 试验设备、仪器和药剂
• 2.2.1 试验水样
• 2.2.2 试验设备、仪器
• 2.2.3 试验药剂、材料
• 2.3 混凝的评价指标及检测方法
• 2.3.1 悬浮物
• 2.3.2 油含量
• 2.3.3 浊度
• 2.3.4 pH值
• 2.3.5 色度
• 2.4 混凝试验内容
• 2.4.1 试验水样
• 2.4.2 试验方案
• 2.5 混凝剂对混凝效果的影响研究
• 2.5.1 混凝剂
• 2.5.2 小结
• 2.6 pH值的影响
• 2.7 助凝剂
• 2.8 小结
• 3 吸附除油
• 3.1 钢渣吸附的理论和实践基础
• 3.1.1 钢渣的来源和利用现状
• 3.1.2 钢渣的成分和物化性能分析
• 3.2 实验条件和设备
• 3.2.1 实验仪器和试剂
• 3.2.2 实验水样
• 3.2.3 实验测定及方法
• 3.3 钢渣对浊循环水吸附的影响因素
• 3.3.1 钢渣投加量的影响
• 3.3.2 搅拌的影响
• 3.3.3 pH值的影响
• 3.3.4 温度的影响
• 3.4 钢渣对浊循环水中油的吸附机理探讨
• 3.4.1 吸附等温线
• 3.4.2 吸附等温式
• 3.4.3 吸附动力学特性
• 3.5 废钢渣的处置
• 3.6 本章小结
• 4 混凝气浮组合试验
• 4.1 工艺提出
• 4.1.1 原理
• 4.1.2 气泡与絮粒的粘附
• 4.1.3 分离条件
• 4.2 实验条件和设备
• 4.2.1 试验设备及检测仪器
• 4.2.2 试验条件
• 4.3 影响气浮的主要因素
• 4.4 处理结果分析
• 4.4.1 溶气量及气油比
• 4.4.2 气浮时间
• 4.4.3 pH值
• 4.4.4 水温
• 4.5 小结
• 5 吸附过滤组合试验
• 5.1 工艺提出
• 5.1.1 污水过滤微观机理
• 5.1.2 影响过滤的因素
• 5.2 实验条件和设备
• 5.3 过滤运行工况确定
• 5.3.1 停留时间对过滤的影响
• 5.3.2 流速的影响
• 5.3.3 滤料的再生
• 5.4 处理结果分析
• 5.5 小结
• 6 吸附过滤中试试验
• 6.1 实验条件和设备
• 6.2 实验运行与调试
• 6.2.1 设备的安装
• 6.2.2 设备操作
• 6.3 处理结果及分析
• 6.4 小结
• 7 结论和建议
• 7.1 结论
• 7.2 建议
• 致谢
• 参考文献