镁(铝)金属粉的改性及其在金属/水反应推进剂中的应用研究

镁(铝)金属粉的改性及其在金属/水反应推进剂中的应用研究

论文摘要

高速鱼雷是一种新概念武器,其依靠金属与水之间的反应提供能源(动力),具有高能、高速、巡航能力强等优点,是近年来重点发展的水下武器系统。为保证金属/水反应推进剂的能量性能,其配方中固体金属粉含量往往较高,相继带来点火困难、燃烧不充分、贮存性能差等棘手的问题,无法满足推进剂的基本性能要求,因此对该推进剂中金属燃料进行相应的改性处理是解决上述困难的根本途径。本文选取高热值的Al、Mg金属粉作为金属/水反应推进剂的主要燃料,以表面包覆及机械合金化为主要改性手段,在一定程度上解决了金属/水推进剂点火和燃烧困难等问题;此外对金属/水反应推进剂的能量性能进行了全面评估,同时详细讨论了改性后金属/水推进剂的反应机制,为该类推进剂的研究提供了详细的试验数据和坚实的理论基础。首先,为了提高Mg粉的水反应活性及其贮存性能,对Mg粉分别进行了两次包覆改性处理,得到了具有核—壳—膜结构的复合金属燃料粉。在一次处理中将常温稳定、水环境中易水解出强酸性物质的材料致密地包覆于微米Mg粒子的表面作为复合粉体的壳,显著提高了Mg粉的水反应活性;为进一步提高该壳—核材料的稳定性和贮存性能,采用不同高聚物对复合粒子进行了二次包覆改性处理。与原料Mg粉比较,所制备的复合金属粉与水反应生成H2的速率在低温阶段降低,甚至不反应,但高温阶段显著提高,整个反应过程中产生H2的总量较原料Mg粉提高2.7倍。其次,为了提高金属/水反应推进剂的能量性能,并同时改善其点火和燃烧性能,采用机械法进行改性处理,制备出具有较多晶体缺陷的高反应活性片状Al粉及Al/Mg合金粉。热分析结果表明,片状Al粉和Al/Mg合金粉的氧化增重分别达到44.5%和60%,较球形Al粉的23.3%有显著提高,说明机械改性处理可在很大程度上提高金属粉的氧化反应效率。第三,将金属粉及其它组分制成金属/水反应推进剂样品,研究了包覆处理以及添加新型氧化剂和纳米催化剂对推进剂热分解的影响。结果表明,当推进剂中Mg粉经HTPB、双基药二次包覆处理后,推进剂样品的放热峰峰温分别约提前了16℃和10℃。而片状Al和Al/Mg(含Mg20%)合金粉代替球形Al粉后,推进剂分解峰峰温分别提前了约26℃和36℃;采用新型氧化剂(ADN)部分取代高氯酸铵(AP)以及添加纳米催化剂也可以使金属/水反应推进剂分解峰峰温提前,这有助于改善金属/水反应推进剂的一次燃烧。第四,分析研究了金属/水反应推进剂的能量性能以及燃烧产物。结果表明推进剂的一次燃烧温度随配方中氧化剂——AP含量的增加而增加,7MPa下含Mg推进剂的一次燃烧温度在1600K~2600K之间,高温可使Mg气化;含Al推进剂一次燃烧温度在2000K~2500K之间,一次燃烧产物中Al主要以凝聚态形式存在。增加推进剂配方中的金属粉含量、增大水与推进剂的质量比(水燃比W/F)均可有效增加推进剂的比冲。W/F过小会造成金属燃烧不充分,而过大的W/F会生成金属的氢氧化物,并造成燃烧温度降低。经实验和理论分析得到金属/水反应推进剂的优化配方为:Mg/AP/HTPB≈55/30/15,W/F≈3,此时推进剂的比冲约为3994N·s·kg-1,二次燃烧温度为683K;Al/AP/HTPB≈55/30/15,W/F≈3.5,此时推进剂的比冲高达4547N·s·kg-1,二次燃烧温度为684K,在这些条件下系统的燃烧温度均大于600K,可以保证推进剂在水下工作时喷出的H2O为气态。第五,对Mg(Al)金属粉与水的反应机理进行了研究。分析认为,新型包覆剂(Tec)主要通过改变反应体系中的pH值来加速低温下金属粉与水的反应速率。高温下Mg(Al)与水反应的燃烧时间主要受水蒸汽的浓度和金属粉的粒径控制。选择合适的W/F、选用适当粒径的金属粉作为燃料,并对金属粉进行改性处理,可以改善金属粉在水蒸气中的燃烧。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 1 绪论
  • 1.1 金属粉的细化
  • 1.1.1 超细铝粉的制备
  • 1.1.2 超细镁粉的制备
  • 1.2 金属粉的表面改性
  • 1.2.1 粉体的表面包覆技术
  • 1.2.2 铝粉的包覆处理
  • 1.2.3 镁粉的包覆处理
  • 1.3 金属粉在推进剂中的应用
  • 1.3.1 金属粉在推进剂中的作用
  • 1.3.2 金属粉的燃烧
  • 1.3.3 铝粉在推进剂中的应用
  • 1.3.4 镁粉在推进剂中的应用
  • 1.3.5 包覆改性金属粉在推进剂中的应用
  • 1.4 金属/水反应推进剂的研究
  • 1.4.1 水反应金属燃料的燃烧
  • 1.4.2 金属/水反应推进剂的分类与能量特性
  • 1.5 本论文的任务来源和研究目的
  • 1.5.1 本论文的任务来源
  • 1.5.2 本论文的研究目的
  • 1.6 本论文的主要研究内容
  • 参考文献
  • 2 镁粉的包覆处理及其低温水反应特性
  • 2.1 引言
  • 2.2 镁粉的包覆改性处理设计
  • 2.2.1 镁粉一次包覆处理方法设计
  • 2.2.2 镁粉二次包覆处理方法设计
  • 2.3 镁粉的包覆处理工艺过程研究
  • 2.3.1 主要试剂和仪器
  • 2.3.2 镁粉的一次包覆处理
  • 2.3.3 镁粉的二次包覆处理
  • 2.4 结果与讨论
  • 2.4.1 包覆镁粉的表征
  • 2.4.2 包覆镁粉的SEM分析
  • 2.4.3 包覆镁粉的粒度分析
  • 2.4.4 包覆镁粉的XRD分析
  • 2.4.5 包覆镁粉的热分析
  • 2.4.6 包覆机理分析
  • 2.5 包覆镁粉低温水反应特性研究
  • 2.5.1 包覆镁粉低温水反应的实验设计
  • 2.5.2 包覆镁粉低温水反应的实验研究
  • 2.5.3 包覆镁粉与水反应固相产物分析
  • 2.6 本章小结
  • 参考文献
  • 3 铝粉的改性及特性研究
  • 3.1 引言
  • 3.2 片状铝粉的制备与表征
  • 3.2.1 片状 Al粉的制备
  • 3.2.2 研磨工艺研究
  • 3.2.3 片状铝粉表征
  • 3.2.4 片状铝粉包覆工艺研究
  • 3.3 铝/镁合金粉的制备与表征
  • 3.3.1 铝/镁合金粉的制备工艺研究
  • 3.3.2 铝/镁合金粉的表征
  • 3.4 片状铝粉及铝/镁合金粉的点火与燃烧性能研究
  • 3.4.1 片状铝粉及铝/镁合金粉的DSC-TG表征
  • 3.4.2 片状铝粉及铝/镁合金粉的点火性能研究
  • 3.4.3 片状铝粉及铝/镁合金粉燃烧产物分析
  • 3.5 铝粉及铝/镁合金粉与水反应实验
  • 3.6 本章小结
  • 参考文献
  • 4 金属/水反应推进剂性能研究
  • 4.1 引言
  • 4.2 金属/水反应推进剂的热分解性能研究
  • 4.2.1 金属/水反应推进剂的基本组成
  • 4.2.2 金属/水反应推进剂样品的制备
  • 4.2.3 金属/水反应推进剂主要组分的热分析研究
  • 4.2.4 镁/水反应推进剂热分解的研究
  • 4.2.5 铝/水反应推进剂热分解的研究
  • 4.3 镁/水反应推进剂能量性能研究
  • 4.3.1 镁/水反应推进剂能量特性分析
  • 4.3.2 镁/水反应推进剂燃烧产物分析
  • 4.4 铝/水反应推进剂能量性能研究
  • 4.4.1 铝/水反应推进剂能量特性分析
  • 4.4.2 铝/水反应推进剂燃烧产物分析
  • 4.5 本章小结
  • 参考文献
  • 5 金属/水反应的机理分析
  • 5.1 金属粉的燃烧
  • n规则在金属粉燃烧中的应用研究'>5.1.1 Dn规则在金属粉燃烧中的应用研究
  • 5.1.2 金属粉燃烧的机理研究
  • 5.2 镁/水反应机理的初步分析
  • 5.2.1 金属镁粉的基本性能
  • 5.2.2 金属镁粉低温下与水的反应性能研究
  • 5.2.3 金属镁粉高温下与水的反应性能研究
  • 5.3 铝/水反应机理分析
  • 5.3.1 铝的基本物理特性
  • 5.3.2 金属铝粉低温下与水的反应性能研究
  • 5.3.3 金属铝粉高温下与水的反应性能研究
  • 5.4 金属/水反应推进剂的燃烧
  • 5.5 本章小结
  • 参考文献
  • 6 结论
  • 6.1 全文结论
  • 6.2 主要创新点
  • 致谢
  • 攻读博士期间发表的论文、专利及编写著作情况
  • 相关论文文献

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